Стандартно произвеждани отвеждащи отвори на трионените дискове
Каталог на стандартно произвежданите отвеждащи отвори в pdf. (500kb)
Използвани видове стомана за трионени дискове
HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2
Касае се за високо легирана бързорежеща стомана със съдържание на волфрам, ванадий и молибден. Благодарение на тези легиращи елементи дисковите циркуляри имат много добри механични качества и едновременно отлична здравина. Финна мартензитна структура,чието образуване е гарантирано с 5% съдържание на молибден,повишава издръжливостта на трионения диск против спукване и умора на материала. Съдържанието на волфрам формира не само екстремно твърдите карбиди и подобрява здравината на диска, но главно предотвратява растежа на зърната на материала. Освен това повишава издръжливостта на триене (абразивността),особено при високи работни температури. Ванадия участва в подобряването на механичните качества на циркуляра подобно както горе посочените елементи.Създава финни зърна, съучаства при възникването на твърди карбиди и повишава издръжливостта на триене на инструмента.
| Типичен химически състав на HSS/Dmo5 v % |
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
|
0,90
|
0,25
|
0,3
|
4,1
|
5,0
|
1,8
|
5,4
|
HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41
Тази високо легирана бързорежеща стомана освен с волфрам и молибден е легирана и с кобалт. От горе посочената стомана HSS/Dmo5 се отличава главно с 5% съдържание на кобалт, който предотвратява растеж на зърната при високи работни температури и повишава мощността на рязане. Тези качества са задължителна предпоставка за продуктивно рязане на твърдите материали, каквито напр. са неръждаема стомана или стомана с висока здравина.
| Типичен химически състав на HSS/Dmo5 v % |
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
Co
|
|
0,92
|
0,4
|
0,3
|
4,1
|
5,0
|
1,9
|
6,4
|
4,8
|
Форма на зъбите и на режещата геометрия на трионените дискове
Kotoučové pily GSP se standardně dodávají s níže uvedenými geometriemi, vhodnými pro dělení ocelí a jejich slitin.
| Standardní řezné geometrie pilových kotoučů |
|
Jakost oceli, ze které je ktoučová pila vyrobena
|
Úhel čela - γ
" ° "
|
Úhel hřbetu - α
" ° "
|
|
HSS/Dmo5
|
18°
|
8°
|
|
HSS/Emo5
|
12°
|
6°
|
Дисковите циркуляри GSP стандартно се доставят с долу посочените геометрии, подходящи за рязане на стомана и нейните сплави.
| Препоръчителни рязане геометрия на конкретните материали |
| Тип на рязане материал |
|
ъгъла на наклона - γ
|
ъгълът на гърба - α
|
| |
N/mm2
|
" ° "
|
" ° "
|
| рязане стомана |
350 - 500
|
20°
|
8°
|
| Циментиран стомана |
500 - 750
|
18°
|
8°
|
| Висше стомани сила (ХСП) |
700 - 950
|
15°
|
8°
|
| Много трудно стомана |
950 - 1050
|
12°
|
8°
|
| Стомана за горещо работа |
950 - 1300
|
10°
|
8°
|
| Аустенитна стомана (неръждаема стомана) |
500 - 800
|
12°
|
8°
|
| Алуминиеви сплави |
90 - 200
|
12°
|
8°
|
| Алуминий и негови сплави |
200 - 400
|
22°
|
10°
|
| Алуминиеви сплави с до 5% |
300 - 500
|
20°
|
8°
|
| мед |
200 - 400
|
20°
|
10°
|
| фосфорен бронз |
400 - 600
|
15°
|
8°
|
| бронз трудно |
600 - 900
|
12°
|
8°
|
| месинг |
200 - 400
|
16°
|
16°
|
| месинг сплав |
400 - 700
|
12°
|
16°
|
| титанови сплави |
300 - 800
|
18°
|
8°
|
Doporučené hodnoty při řezání
Níže jsou uvedena naše doporučení pro obvodovou rychlost a rychlost posuvu podle druhu děleného materiálu.
| Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv |
| Тип на рязане материал |
сила
|
Периферната скорост |
Feed на зъб
|
група
|
| |
N/mm2
|
vc m/min. |
(mm)
|
" ° "
|
| рязане стомана |
350 - 500
|
25 - 50
|
0,03 - 0,06
|
1
|
| Циментиран стомана |
500 - 750
|
15 - 30
|
0,03 - 0,04
|
2
|
| Висше стомани сила (ХСП) |
700 - 950
|
10 - 20
|
0,02 - 0,03
|
3
|
| Много трудно стомана |
950 - 1050
|
10 - 15
|
0,02 - 0,03
|
4
|
| Стомана за горещо работа |
950 - 1300
|
5 - 10
|
0,01 - 0,03
|
5
|
| Аустенитна стомана (неръждаема стомана) |
500 - 800
|
10 - 20
|
0,01- 0,03
|
3
|
| сив чугун |
100 - 400
|
1000 - 2000
|
0,04 - 0,09
|
6
|
| Алуминий и негови сплави |
200 - 400
|
500 - 1000
|
0,03 - 0,07
|
7
|
| Алуминиеви сплави с до 5% |
300 - 500
|
120 - 200
|
0,03 - 0,07
|
8
|
| мед |
200 - 400
|
100 - 400
|
0,04 - 0,06
|
9
|
| фосфорен бронз |
400 - 600
|
100 - 400
|
0,04 - 0,06
|
9
|
| фосфорен бронз |
600 - 900
|
40 - 120
|
0,04 - 0,06
|
10
|
| месинг |
200 - 400
|
400 - 600
|
0,04 - 0,08
|
11
|
| месинг сплав |
400 - 700
|
150 - 500
|
0,04 - 0,06
|
12
|
| сив чугун |
100 - 400
|
15 - 25
|
0,04 - 0,05
|
13
|
| титанови сплави |
300 - 800
|
25 - 50
|
0,03 - 0,04
|
1
|
| Греди и профили - Стенни 0,1 г |
300 - 600
|
15 - 20
|
0,03 - 0,06
|
14
|
| Профили и тръби - стена 0,025 г |
300 - 600
|
25 - 50
|
0,03 - 0,06
|
1
|
Правилния избор на периферната скорост и скоростта на предвижване е несъмнено решаваща за оптимализацията на процеса на рязане. Необходимо е да се внимава за това, че между скоростта на двете скорости съществува тясна връзка, която би трябвало винаги да бъде спазена. Ако напр. периферната скорост по съотношение спрямо придвижването е прекалено висока, рязаната част по скоро ще се лъска вместо да се реже. В противен случай при висока скорост на придвижване по отношение спрямо периферната скорост, на дисковия циркуляр му остава малко време за да успее да изхвърли треските от междузъбното пространство и може да се стигне до неговото счупване
Периферната скорост (V), която се изразява в метри в минута, не бива да се замени с броя на оборотите в минута (RPM). За да бъде възможно да се установи броя на оборотите в минута за настройка на машината е възможно да се използва следната формула:
RPM = V x 1000 / D x 3,14
Препоръчан брой и форми на зъбите на трионените дискове
В ляво посочената таблица съдържа също препоръчаните стойности за придвижване на зъб. Тази стойност позволява да се установи общото придвижване, което трябва да се настрои на машината. За това служи следната формула.
At = Az x Z x RPM
Препоръчан брой на зъбите и форми на назъбване за рязане на кухи профили и плътен материал.
| Material |
Steel up to 500 N/mm2 |
Steel up to 800 N/mm2 |
Steel up to 1200 N/mm2 |
Stainless steels |
Cast Irons
|
Light metals
|
Copper and Bronze
|
Brass |
| Solid material diameter (mm)
|
Tooth pitch T (mm) |
| 10 - 20 |
8 |
6 |
5 |
5 |
5 |
8 |
6 |
8 |
| 20 - 40 |
10 |
8 |
6 |
6 |
6 |
10 |
8 |
10 |
| 40 - 60 |
12 |
10 |
8 |
8 |
8 |
12 |
10 |
12 |
| 60 - 90 |
15 |
13 |
10 |
11 |
11 |
16 |
13 |
14 |
| 90 - 110 |
18 |
16 |
12 |
14 |
14 |
18 |
16 |
18 |
| 130 - 150 |
25 |
20 |
16 |
18 |
18 |
25 |
20 |
22 |
| Pipes and profiles Wall thickness (mm)
|
Tooth pitch T (mm) |
| < 1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
- |
4 |
4 |
4 |
| 1 - 1,5 |
4 |
4 |
3 |
4 |
- |
5 |
5 |
5 |
| 1,5 - 2 |
5 |
4 |
4 |
5 |
- |
6 |
6 |
6 |
| 2 - 3 |
6 |
5 |
5 |
5 |
- |
7 |
7 |
7 |
| > 7 |
7 |
6 |
5 |
6 |
- |
8 |
8 |
8 |
