Zahnform

STEEL QUALITIES

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2  High speed TUNGSTEN MOLYBDENUM STEEL. It is strongly alloyed high speed steel containing wolfram, vanadium and molybdenum. Circular saws have both very good mechanical characteristics and excelent strength for these alloying elements. Fine structure of martensite, its formation is ensured by 5% molybdenum content, makes the blades resistant from disruption and fatigue of material. Wolfram content not only forms extremely hard carbides and improves blade strength, but above all keeps material grain growth off. Moreover increases the resistant to attritions, especially during big cutting temperatures. Analogous to above mentioned elements vanadium takes part in improvement of mechanichal characteristics as well. It makes fine grains, participates in rise of hard carbides and increases the instrument resistant to attritions. For high performance saw blades. Hardened and tempered to 64 +/- 1

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 TUNGSTEN MOLYBDENUM COBALT bearing steel. It is strongly alloyed high speed steel with content of wolfram, molybdenum and cobalt. From the HSS/Dmo5 steel mentioned above differs by 5% cobalt content which keeps material grain growth off during high cutting temperatures and improves cutting operation. These characteristics are prerequisite for efficient cutting of hard materials as are stainless steels or steel of big strength. Special high performance saw blades. Hardened and tempered to 65 +/- 1

SURFACE TREATMENT

VAPO is the controlled oxidation process produces a layer of iron oxide (Fe3O4) on the surface of a saw blade. It is a surface modification by CO2 oxidation when made circular saws are once more let to tempering in overheated steam in cca 550°C. Thus is created extremely fine surface layer with hardness 900 HV. Because of stress release circular saws improved by this modification get a better elasticity which avoid their possible break. Microporosity arised on surface enables better coolant water distribution. This increases its self-lubricating capability and greatly improves its resistance to “pick-up”. Slipslide is a very low cost surface treatment suitable for most general cutting work.  But exception is cutting of alumunium, copper, brass and their alloys. Technical characteristics: Surface Hardness: 900 HV; Coefficient of friction : 0.65;

Oberflächenbehandlung der HSS Kreissägen -

PVD

TIN Beschichtung (GOLDSKIN):  Kreissägen mit TIN Beschichtung (Titan-Nitrid) gewinnen eine enorme Oberflächenmikrohärte, die sie zum Teilen von Werkstoffen mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit befähigt. Diese Behandlung ist für Teilen von mittellegierten und harten Stählen bestimmt. Die Beschichtung ermöglicht, die Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit bis um 50 % zu-steigern, was die Bearbeitungszeiten wesentlich reduziert. Hartstoffbeschichtung mit einer Stärke von 3 Mikron auf Titaniumbasis, die bei einer Prozesstemperatur von ca. 490°C hergestellt wird. Diese Hartstoffbeschichtung hat einen Reibungswert von 0,47 und eine Oxidationstemperatur von 640°C. Die Schichthärte beträgt 2.480 Vickers (HV 0,05). Die geringe Wärmeleitung dieser Hartstoffbeschichtung gewärleistet dem Körper einen guten Wärmeschutz. Im Anwendungsbereich eignet sie sich bestens zur Bearbeitung von niedriglegiertem Baustahl und soll immer mit reichlicher Kühlschmierung versorgt werden. Diese Hartstoffbeschichtung ist aber nicht zur Bearbeitung von Kupfer, Messing und Bronze geeignet.

TiCN Beschichtung (SPEEDSKIN): PVD Beschichtung mit einem sehr niedrigen Koeffizient der Friktion gegen Stahl. Diese Behandlung erzielt besonders saubere Schnitte und verhindert Kaltanschweißungen sogar beim Teilen von Werkstoffen mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten, beim Vorschub und bei Materialien wie sehr harte Stähle, Kupfer und Messing, bei deren Bearbeitung die Kaltanschweißungen sehr oft vorkommen. Im Vergleich zu den nicht beschichteten Kreissägen ermöglicht die Beschichtung die Schnittgeschwindigkeit und Vorschub bis um 100 % zu steigern.  Diese Hartstoffbeschichtung kombiniert den Abnützungsschutz der traditionellen Festhartbeschichtungen mit den Eigenschaften einer Feststoffschmierschicht. Dank des Schmiereffekts, werden die Späne besser aus dem Schneidebereich entfernt und so mögliche Mikroaufschweissungen verhindert. Diese Hartstoffbeschichtung hat eine Oxidationstemperatur von ca. 880°C und einen Reibungswert von 0,55 mit einer Oberflächenhärte von 3.500 Vickers (HV 0,05). Diese Hartstoffbeschichtung hat bei sehr schwierigen Sägeaufgaben, wie z.B. in harten und abrasiven Werkstoffen mit geringer Kühlschmierung, sehr interessante Ergebnisse erbracht. Ihr Anwendungsbereich liegt bei der Bearbeitung von Stahl über 1000 N/mm2 Zugfestigkeit, Nirosta-Stahl, Aluminium, Inconel usw.

 TiAIN Beschichtung (BLACKSKIN): Es ist eine ideale Beschichtung für Teilen von Werkstoffen mit hoher Zugfestigkeit, von rostfreien Stählen und abrasiven Werkstoffen wie z. B. Guss und Messing. Diese Schicht weist gute Widerstandsfähigkeit bei hohen Bearbeitungs temperaturen auf, und eignet sich darum für trockene Schnitte oder Schnitte mit ungenügender Kühlung. Besonders vorteilhaft ist sie auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Mehrschicht-Hartstoffbeschichtung mit einer Stärke von 3 Mikron. Das Plasma wird mittels eines gewissen Verhältniss von Titanium und Aluminium erzeugt. Die Zuführung eines Edelgases während des Fertigungsprozesses, zusammen mit der hohen Energie mit der die Moleküle geladen werden, ermöglicht es, eine Schicht zu bilden die eine sehr gute Wärmebeständigkeit aufweist. Diese Hartstoffbeschichtung hat eine Oxidationstemperatur von ca. 800°C und gleichzeitig eine sehr hohe Härte von 3.400 Vickers (HV 0,05). Der Reibungswertbeträgt 0,45 und das ermöglicht es, die Kreissägeblätter mit dieser Beschichtung auch bei sehr geringer Kühlschmierung oder mit Minimalschmierung erfolgreich einzusetzen. Im Anwendungsbereich eignet sie sich bestens zur Bearbeitung von hochlegiertem Stahl bis 1100 N/mm2, Gusseisen, Nirosta-Stahl und alle Werkstoffe die wärend der Bearbeitung viel Wärme erzeugen.

CRN Beschichtung (GRAYSKIN): Zum Schneiden von Werkstoffen, die die Tendenz zu Aufschweißungen haben (Messing, Bronze, Kupfer und Aluminiumlegierungen) empfehlen wir die Beschichtung GRAYSKIN die sich durch einen geringen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Im Vergleich zu anderen PVD Beschichtungen ermöglicht GRAYSKIN eine dickere Schicht von bis zu 7μm. Diese wird durch ein Plasma aus Titanium und Kohlenstoff hergestellt, die ihr eine Härte von 3.000 Vickers (HV 0,05) gibt. Der Reibungswert von 0,22 ist sehr niedrig, vor allem Dank des hohen Anteil von Kohlenstoff, was sich sehr gut fürAnwendungen in sehr abrasiven Werkstoffen, wie z.B. Nirosta oder mittellegierte Stähle mit Zugfestigkeit bis 800 N/mm2 eignet. Der niedrige Reibungswert vergerringt das Auftreten von Schneidspitzenauflagen und seitliches Aufschweißen auf der Kreissägenoberfläche sehr. Auch diese Hartstoffbeschichtung soll während des Sägeprozesses reichlich mit Kühlschmierung versorgt werden, da die Oxidationstemperatur bei etwa 400°C liegt.