Værktøjsvejledning

Standard producerede drivhuller på savklingerne

De anvendte stålsorter til savklingerne

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Der drejer sig om et højt legeret hurtigt drejestål med wolfram, vanad og molybden inholdet. Takket til disse legeringselementer har rundsavene meget gode mekaniske egenskaber og samtidig en udmærket styrke. En fin martensisk struktur som er dannet ved hjælp af 5% molybden inholdet, forhøjer savklingens modstand mod materialebrudet og materialetrætheden. Wolfram inholdet formerer ikke kun de ekstremt hårde karbider og forbedrer klingens styrke, men først og fremmest forhindrer væksten af materialekorn. Udover det førhøjer det slidsbestandigheden, specielt under de høje arbejdstemperaturer. Vanad bidrager til forbedringen af savernes mekaniske egenskaber på en lignede måde som de ovennævnte elementer. Den danner fine korn, hjælper til dannelse af de hårde karbider og forhøjer instrumentets slidsbestandighed.

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Dette højtlegerede hurtigt drejestål er, udover wolfram og molybden, legeret også med kobalt. Til forskellen fra det nævnte HSS/Dmo5 stål indeholder dette stål 5% kobolt, som forhindrer kornvæksten under de høje arbejdstemperaturer og forhøjer skæreeffekten. Disse egenskaber er de nødvendige forudsætninger for den produktive flækning af de hårde materialer så som f.eks. rustfrit stål el. stål med en høj styrke.

Tandformerne og skæregeometrien af savklingerne

GSP rundsave leveres som standard med de nedennævnte geometrier, egnede for fækning af stålet og stållegeringer.

For flækning af de specifikke materialer i store serier anbefaler vi at bruge rundsavene som har skærpede skæregeometrier, egnede for den konkrete materialesorte. Nedunder anfører vi deres oversigt.

De anbefalede værdier ved skæring

Nedunder anføres vores anbefalinger for omkredsenshastighed og fremføringshastighed ifølge flækkede materiales sorte.

Det rigtige valg af omkredsenshastighed og fremføringshastighed er uden tvivl afgørende for optimalisering af skæreprocessen. Man skal passe på at der eksisterer et tæt forhold mellem værdier af begge hastigheder. Denne værdi burde altid overholdes. Hvis f.eks. er omkredsens- hastighed i forhold til fremføringen alt for høj, bliver den skårede del mere poleret end skåret. I det omvendte tilfælde, under en høj hastighed af fremføringen i forhold til omkredsens- hastighed, får rundsaven for lidt tid til at smide splinten ud fra rummet mellem tænderne og rundsaven kan brækkes.

De anbefalede antal og tandformer på savklingerne

Overfladebehandlinger

GOLDSKIN - TiN belægning 
Rundsave, forsynet med TIN (titan-nitrid) belægningen opnår en meget høj overflade mikrohårdhed som tillader deres brug til flækningen af materialerne med en høj mekanisk resistens.De egner sig meget til flækningen af de mellemlegerede og hårde stål. Overflade egenskaber tillader forhøjelsen af diameterhastigheden og fremføringshastigheden med op til 50% og det forkorter betydeligt længden af en arbejdscyklus.

BLACKSKIN – TiAlN belægning 
Denne belægning egner sig til flækningen af materialerne med en høj trækstyrke, et rustifrit stål og de slidbestandige materialer, som f.eks støbejern og messing. Et udmærket egenskab er modstanden under de høje temperaturer, derfor er den egnet til brug ved tørre skæringerne el. ved skæringerne med en utilstrækkelig køling. Egner sig også meget til de høje diameterhastigheder.

SPEEDSKIN – TiCN belægning 
PVD belægning med en meget lav friktionskoefficient mod stållet. Tillader opnåelsen af de meget rene skæringer og forhindrer de kolde svejsedeposita også ved skæringerne med de meget høje diameterhastigheder og fremføringerne af materialerne som et meget hårdt stål, kobber og messing, hvor der, under bearbejdelsen, normalt opstår de kolde svejsedeposita. Muliggør at forhøje diameterhastigheden og fremføringshastigheden med op til 100% i forhold til værdier for de ikke belagte rundsave.

GRAYSKIN - CRN belægning
En meget lav friktionskoefficient mod stållet forudbestemmer rundsavene med den GRAYSKIN belægning til skæringen af de materialer, som har en stor tendens til at klistre i skæringen til instrumentets sidevæg. Det drejer sig mest om messing, bronze, kobber og aluminium legeringer. En anden fordel er mulighed for at lægge belægningen i et tykkere lag op til 7μm tykkelsen.

Udover de ovennævnte standard PVD belægninger kan man også tibyde andre, specielt udviklede PVD, som f.eks. TICN MP, AlTin, DLC, NACO og NACRO.