Los huecos conductores fabricados estándard de las hojas de sierra

Catálogo de los huecos conductores fabricados estándard en pdf.. (velikost 500kb)

Tipos del acero usado para las hojas de sierra

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Se trata del acero rápido-corte, aleado en alto grado, con wolframio, vanadio y molybdenio. Gracias estos elementos aleados las sierras circulares tienen las propiedades mecánicas muy buenas y a la vez la resistencia exelente. La estructura martensítica fina, su creación está asegurada por el contenido del molybdenio del 5%, eleva la resistencia de la hoja contra una ruptura y un desgaste del material. El contenido del wolframio forma no sólo los carburos muy duros y mejora la firmeza de la hoja, pero sobre todo impide el crecimiento de granos del material. Además eleva la resistencia a la abrasión por fricción, sobre todo en las temperaturas altas del trabajo. El vanadio participa en el mejoramiento de las propiedades mecánicas de sierras semejante como los elementos ya mencionados. Forma los granos finos, coopera en la creación de los carburos duros y eleva la resistencia a la abrasión por fricción de la herramienta.

La típica estructura química HSS/Dmo5 en %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

El acero rápido-corte, aleado en alto grado, está aleado además de wolframio y molibdenio, también de cobalto. Del acero mencionado HSS/Dmo5 se diferencia por el 5% de cobalto que impide el crecimiento de algunos granos en las temperaturas altas del trabajo y eleva el rendimiento del corte. Estas propiedades son necesarias para la separación productiva de los materiales duros, como son p.ej. acero inoxidable o acero con la resistencia alta.

La típica estructura química HSS/Emo5 en %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Formas de dientes y geometría del corte de las hojas de sierra

Kotoučové pily GSP se standardně dodávají s níže uvedenými geometriemi, vhodnými pro dělení ocelí a jejich slitin.

Geometrías estándard del corte de las hojas de sierra
La calidad del acero de la que la sierra circular está fabricada	Úhel čela - γ “ ° “	Úhel hřbetu - α “ ° “
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Para separar los materiales específicos en gran series aconsejamos usar las sierras circulares que tienen rectificadas las geometrías del corte, adecuadas para el tipo concreto del material. Más abajo presentamos el sumario..

Geometrías recomendadas del corte para los materiales concretos
Druh děleného materiálu	Pevnost	Úhel čela - γ	Úhel hřbetu - α
	N/mm2	“ ° “	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	20°	8°
Oceli cementované	500 - 750	18°	8°
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	15°	8°
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	12°	8°
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	10°	8°
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	12°	8°
Hliník nelegovaný	90 - 200	12°	8°
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	22°	10°
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	20°	8°
Měď	200 - 400	20°	10°
Bronzy fosforové	400 - 600	15°	8°
Bronzy tvrdé	600 - 900	12°	8°
Mosaz	200 - 400	16°	16°
Mosaz legovaná	400 - 700	12°	16°
Slitiny titanu	300 - 800	18°	8°

Valores recomendados al cortar

Más abajo presentamos nuestras recomendaciones para la velocidad circunferencial y para la velocidad del avance según el tipo del material separado. Las valores recomendados de la velocidad del corte y el avance

Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv
Druh děleného materiálu	Pevnost	Obvodová rychlost	Posuv na zub	Skupina
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Oceli cementované	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Šedá litina	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Měď	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Mosaz	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Mosaz legovaná	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Šedá litina	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Slitiny titanu	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Nosníky a profily - stěna 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profily a trubky - stěna 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

La elección corecta de la velocidad circunferencial y de la velocidad del avance soluciona sin duda la optimalización del proceso del corte. Hay que atender a lo que existe la correspondencia estrecha entre los valores de ambas velocidades que debe ser siempre seguidas. Si se halla p.ej. la velocidad circunferencial muy alta en relación con el avance, la parte cortada se abrillantará más que cortar. En el caso contrario, durante las velocidades altas del avance en relación con la velocidad circunferencial, la sierra circular no tiene el tiempo para quitar viruta del hueco entre dientes y puede romperse
La velocidad circunferencial (V) que se expresa en los metros por minuto, no se puede confundir con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para que sea posible de averiguar el número de revoluciones necesario para ajustar la máquina, es posible usar la fórmula siguiente:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Números y formas recomendadas de dientes de las hojas de sierra

La tabla escrita a la izquierda contiene también los valores recomendados para el avance del diente. Este valor facilita comprobar el avance total que debe estar ajustado en la máquina. Para esto sirve la fórmula siguiente.
At = Az x Z x RPM
Números recomendados de dientes y formas del dentado para separar los pérfiles huecos y el material lleno.

Tratamientos de superficie

VAPO - pasivación
Se trata del tratamiento de superficie por la oxidación de CO2, cuando se dejan las sierras circulares acabadas revenir una vez más en el vapor sobrecalentado a 550°C. Durante este proceso se crea una película fina de superficie con dureza de 900 HV. Gracias a la destensión las sierras circulares obtienen mayor elasticidad que impide las rupturas. Los microporos que se crean sobre la superficie, facilitan la distribución mejor del líquido refrigerante. El tratamiento de superficie mencionado es adecuado para el uso universal. A exclusión de cortar aluminio, cobre, latón y sus aleaciones.

GOLDSKIN - revestimiento TiN
Las sierras circulares equipadas con revestimiento de TIN (titan-nitruro) logran una gran microdureza de superficie que posibilita su uso en separar los materiales con la resistencia mecánica grande. Es muy adecuado para separar acero semialeado y duro. Las propiedades del revestimiento facilitan elevación de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance más del 50 %, lo que reduce la duración del ciclo operativo.

BLACKSKIN - revestimiento TiAlN
Este revestimiento es adecuado para separar los materiales con gran resistencia a la tracción, aceros inoxidables y los materiales resistentes a desgaste por abrasión, como son p.ej. hierro colado y latón. La propiedad exelente de este tratamiento es la resistencia durante las temperatura altas del trabajo, por eso es adecuado para el corte seco o para el corte de refrigeración insuficiente. Es muy adecuado para el corte en la velocidad circunferencial elevada.

SPEEDSKIN - revestimiento TiCN
El revestimiento de PVD con el coeficiente muy bajo de fricción contra acero. Posibilita lograr el corte muy puro e impide la creación de soldaduras en frío también durante el corte con la velocidad circunferencial alta y con el avance en materiales, como son acero muy duro, cobre y latón, durante su maquinado es corriente de producir soldaduras en frío. Facilita elevar la velocidad circunferencial y la velocidad de avance más del 100 % en comparación de las sierras circulares sin revestimiento.

GRAYSKIN - revestimiento CRN
El coeficiente de fricción muy bajo contra acero predestina las sierras circulares con el revestimiento de GRAYSKIN a cortar materiales que tienen tendencia de pegarse a la pared lateral de máquina en el corte. Se trata de latón, bronce, cobre y aleaciones de aluminio sobre todo. Otra ventaja es la posibilidad de poner el revestimiento en capas más potentes hasta el espesor de 7μm.

Además de los revestimientos estándardes de PVD mencionados, es posible ofrecer otros revestimientos, desplegados especialmente, como son p.ej. TICN MP, AlTin, DLC, NACO y NACRO.