Hojas divisores de sierra de HSS para metal

Las sierras divisores son adecuadas para separar materiales – para cortar tubos, pérfiles, materiales llenos, es decir cortar acero, latón, bronce, acero inoxidable. Así se distinguen de las sierras ranuradoras cuales son adecuadas sólo para hacer muesca a pequeña profundidad, p.ej. para hacer ranuras, cortar chapa delgada etc. Las hojas divisores de sierra de HSS están fabricadas del acero rápido-corte, aleado en alto grado, con wolframio, vanadio y molybdenio, es decir sea con un por ciento de cobalto (Dmo5) sea con cinco por ciento de cobalto (Emo5). Las hojas divisores de sierra de HSS sobresalen por su firmeza y son muy resistentes a rupturas y a fatiga del material. Logramos la resistencia al desgaste (la reducción del coeficiente de fricción) gracias revestimientos por varios materiales, p.ej. TiN, TiAlN, TiCN o por un solo pasivar, es decir por la oxidación superficial por dióxido de carbono, durante este proceso se forma una película fina con dureza de 900 HV. Las sierras divisores así preparadas se nombran las hojas pasivadas o las sierras VAPO. El revestimiento de las sierras divisores es muy importante sobre todo durante las temperaturas altas del trabajo. En el consultorio indicamos el número recomendado de dientes y las formas de dientes para cortar varios materiales: pérfiles de aluminio, pérfiles de acero y materiales llenos, y indicamos los valores recomendados para cortar en general. A pedido producimos varios huecos conductores, ranuras sujetadores, huecos sujetadores y huecos en eje. Las sierras ranuradoras circulares de HSS, las sierras penetradoras de HSS, las ranuradoras y otras sierras circulares, las podemos ofrecer en las medidas pulgadas. Todas las sierras están fabricadas con cualquier dentado – dentado bruto, dentado semibruto y dentado fino. En la web introducimos las dimensiones básicas y más frecuentes de las hojas divisores y ranuradoras de HSS, además de estos tipos de sierras somos capaces de producir también otras formas de presentación de las hojas con parámetros diferentes, p.ej. el diámetro de la hoja de sierra, hueco sujetador de la hoja, diámetro de brida de la hoja, paso de dientes y de forma de diente. La forma del diente B está siempre entregada con el divisor de virutas, tal dentado se nombra el dentado BS.

Tratamientos de superficie

VAPO - pasivación
Se trata del tratamiento de superficie por la oxidación de CO2, cuando se dejan las sierras circulares acabadas revenir una vez más en el vapor sobrecalentado a 550°C. Durante este proceso se crea una película fina de superficie con dureza de 900 HV. Gracias a la destensión las sierras circulares obtienen mayor elasticidad que impide las rupturas. Los microporos que se crean sobre la superficie, facilitan la distribución mejor del líquido refrigerante. El tratamiento de superficie mencionado es adecuado para el uso universal. A exclusión de cortar aluminio, cobre, latón y sus aleaciones.

GOLDSKIN - revestimiento TiN
Las sierras circulares equipadas con revestimiento de TIN (titan-nitruro) logran una gran microdureza de superficie que posibilita su uso en separar los materiales con la resistencia mecánica grande. Es muy adecuado para separar acero semialeado y duro. Las propiedades del revestimiento facilitan elevación de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance más del 50 %, lo que reduce la duración del ciclo operativo.

BLACKSKIN - revestimiento TiAlN
Este revestimiento es adecuado para separar los materiales con gran resistencia a la tracción, aceros inoxidables y los materiales resistentes a desgaste por abrasión, como son p.ej. hierro colado y latón. La propiedad exelente de este tratamiento es la resistencia durante las temperatura altas del trabajo, por eso es adecuado para el corte seco o para el corte de refrigeración insuficiente. Es muy adecuado para el corte en la velocidad circunferencial elevada.

SPEEDSKIN - revestimiento TiCN
El revestimiento de PVD con el coeficiente muy bajo de fricción contra acero. Posibilita lograr el corte muy puro e impide la creación de soldaduras en frío también durante el corte con la velocidad circunferencial alta y con el avance en materiales, como son acero muy duro, cobre y latón, durante su maquinado es corriente de producir soldaduras en frío. Facilita elevar la velocidad circunferencial y la velocidad de avance más del 100 % en comparación de las sierras circulares sin revestimiento.

GRAYSKIN - revestimiento CRN
El coeficiente de fricción muy bajo contra acero predestina las sierras circulares con el revestimiento de GRAYSKIN a cortar materiales que tienen tendencia de pegarse a la pared lateral de máquina en el corte. Se trata de latón, bronce, cobre y aleaciones de aluminio sobre todo. Otra ventaja es la posibilidad de poner el revestimiento en capas más potentes hasta el espesor de 7μm.

Además de los revestimientos estándardes de PVD mencionados, es posible ofrecer otros revestimientos, desplegados especialmente, como son p.ej. TICN MP, AlTin, DLC, NACO y NACRO.

Hojas divisores de sierra de HSS más de 400mm

 

D(mm)	Circular saw blades for cutting -off machines from HSS/Dmo5 and HSS/Emo5
dH7 (mm)	dH7 (mm)	HUB (mm)	T3 BW	T4 BW	T5 C	T6 C	T7 C	T8 C	T9 C	T10 C	T12 C	T13 C	T14 C	T16 C
400 x 2,5	40/50	120		310	250	200		160		120	110	90		70
400 x 3,0	40/50	120		310	250	200		160		120	110	90		70
400 x 3,5	40/50	120		310	250	200		160		120	110	90		70
400 x 4,0	50	120		310	250	200		160		120	110	90		70
425 x 2,5	40/50	120		320	260	220		160		130	110		80	70
425 x 3,0	40/50	120		320	260	220		160		130	110		80	70
425 x 3,5	50	120		320	260	220		160		130	110		80	70
425 x 4,0	50	120		320	260	220		160		130	110		80	70
450 x 2,5	40 / 50	130		350	280	230		180		140	120		90	80
450 x 3,0	40 / 50	130		350	280	230		180		140	120		90	80
450 x 3,5	40 / 50	130		350	280	230		180		140	120		90	80
450 x 4,0	40 / 50	130		350	280	230		180		140	120		90	80
500 x 3,0	40 / 50	130			310	260		200		160	130	110	100	90
500 x 3,5	40 / 50	130			310	260		200		160	130	110	100	90
500 x 4,0	40 / 50	130			310	260		200		160	130	110	100	90
500 x 5,0	40 / 50	130			310	260		200		160	130	110	100	90
525 x 3,5	50	130		410	330	270		210		164	140	110	104	90
525 x 4,0	50	130		410	330	270		210		164	140	110	104	90
550 x 4,0	90	140		440	340	280		220		170	140	120	110	90
550 x 5,0	50	140		440	130	280		220		170	140	120	110	90
570 x 4,0	50	150		450	360	300		220		180	150	120	110	100
570 x 5,0	50	150		450	360	300		220		180	150	120	110	100
600 x 4,0	50	150		460	380	320		240		190	160	130	120	100
600 x 5,0	50	150		460	380	320		240		190	160	130	120	100

 

 

Quality Cutting-Off Saw Blades

Company GSP- High Tech saws s.r.o. produces HSS metal circular sawblades in diameters varying up to 720 mm in various designs. The tooth forms most used are HZ, BW, B, AW, A, VP and 'Chipbreaker' . Production is based on DIN standards 1836, 1837, 1838 and 1840, extended by the refined company GSP manufacturing standards. The delivery program consists of a range of standard sawblades which can be delivered from stock and a range of special sawblades to be produced to customer specifications. The HSS sawblades are supplied as standard in high speed steel grade M2 = DIN 1.3343, but can also be delivered in cobalt-alloyed steel grades, such as M35 = DIN 1.3243 and S390 Powder Metallurgy Steel. These blades are specifically suited for use in manual, semi-automatic and fully-automatic sawing operations. All blades are hardened to 64/65 RC, triple tempered and press quenched. This manufacturing method produces the flattest and straightest saw blade in the world today. The HSS sawblades can be supplied in among other things bright, steam-treated, flash-chrome, titanium nitride, titanium aluminium nitride, titanium carbon nitride or chrome nitride coated design. HSS-DMo5
Circular saws in M2 high speed steel (5% molybdenum content) suitable for cutting-off steels and alloys with hardness between 500 N/mm² and 800 N/mm². The saw blades are used on manual, semi-automatic and fully automatic sawing machines to cut tubes and pipes, open sections and solid sections up to 200 mm. Our range goes up to Ø 720 mm, with thicknesses to a maximum of 6 mm by variable increments, with tooth forms A - AW - B - BW - C - BR (chip breaker). The standard execution of the whole range is HP-GRIND; we also supply CO² steam treated blades and PVD (Physical Vapour Deposition) coated ones. HSS-Co5%
Circular saws in super high speed steel (5% cobalt content) suitable for cutting-off steels and alloys with hardness above 800 N/mm². The saw blades are used on semi-automatic and fully automatic sawing machines to cut tubes and pipes, open sections and solid sections up to 200 mm.

STEEL QUALITIES

 

 

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2  High speed TUNGSTEN MOLYBDENUM STEEL. It is strongly alloyed high speed steel containing wolfram, vanadium and molybdenum. Circular saws have both very good mechanical characteristics and excelent strength for these alloying elements. Fine structure of martensite, its formation is ensured by 5% molybdenum content, makes the blades resistant from disruption and fatigue of material. Wolfram content not only forms extremely hard carbides and improves blade strength, but above all keeps material grain growth off. Moreover increases the resistant to attritions, especially during big cutting temperatures. Analogous to above mentioned elements vanadium takes part in improvement of mechanichal characteristics as well. It makes fine grains, participates in rise of hard carbides and increases the instrument resistant to attritions. For high performance saw blades. Hardened and tempered to 64 +/- 1

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 TUNGSTEN MOLYBDENUM COBALT bearing steel. It is strongly alloyed high speed steel with content of wolfram, molybdenum and cobalt. From the HSS/Dmo5 steel mentioned above differs by 5% cobalt content which keeps material grain growth off during high cutting temperatures and improves cutting operation. These characteristics are prerequisite for efficient cutting of hard materials as are stainless steels or steel of big strength. Special high performance saw blades. Hardened and tempered to 65 +/- 1

 SURFACE TREATMENT

SLIPSLIDE – STEAM-HOMO A controlled oxidation process produces a layer of iron oxide (Fe3O4) on the surface of a saw blade. It is a surface modification by CO2 oxidation when made circular saws are once more let to tempering in overheated steam in cca 550°C. Thus is created extremely fine surface layer with hardness 900 HV. Because of stress release circular saws improved by this modification get a better elasticity which avoid their possible break. Microporosity arised on surface enables better coolant water distribution. This increases its self-lubricating capability and greatly improves its resistance to “pick-up”. Slipslide is a very low cost surface treatment suitable for most general cutting work.  But exception is cutting of alumunium, copper, brass and their alloys. Technical characteristics: Surface Hardness: 900 HV; Coefficient of friction : 0.65;

Physical Vapour Deposition COATINGS  PVD   

 TiN Titanium Nitride (GOLDSKIN):  Circular saws coated by TiN (titanium-nitride) reach very high surface microhardness which enables their using for separation of material of high mechanical tenacity. It is very suitable for cutting medium-alloyed and hard steel. The coat characteristics enable to heighten circumferential speed and feed rate nearly by 50 % and it very shortens the time of working cycles.

TiCN Titanium Carbo Nitride (SPEEDSKIN): PVD coating with very low coefficient friction on steel. It enables to reach very clear cuts and avoid cool surfacing even in high circumferential cutting speed and shifts in such materials as are very hard steels, copper and brass, its cutting often create cool surfacing. It enables to heighten circumferential speed and feed speed nearly by 100 % in face of parameters for blank circular saws

TiAIN Titanium Aluminium Nitride (BLACKSKIN): This coating is suitable for separation of materials of high strenght in traction, stainless steels and material with resistant to attritions, as are cast iron and brass. Its excellent characteristic is resistance in high work temperatures that is why it is suitable for use in dry cuts or in cuts with insufficient cooling. Moreover, it is very suitable for high circumferential speed.

CRN Chrome Nitride (GRAYSKIN): Very low friction coefficient makes circular saw baldes with GRAYSKIN coating very suitable for cutting materials which have strong tendency for being stuck on tool sides, it means brass, copper and alluminium alloys. The possibility of coating tools in stronger layers up to the thickness 7μm is its next advantage.

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