Pyörösahanterien perustyyppisinä valmistettavat vääntiötappien reiät

Perustyyppisinä valmistettavien vääntiötappien reikien luettelo pdf. (velikost 500kb)

Pyörösahanterien valmistukseen käytettävät teräslajit

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Kyseessä on volframia, vanadiinia ja molybdeeniä sisältävä runsasseosteinen pikateräs. Näiden seosaineiden ansiosta ovat pyörösahanterien mekaaniset ominaisuudet erittäin hyvät ja samalla niiden lujuus on erinomainen. Hieno martensiittinen rakenne, jonka muodostumisen varmistaa 5% molybdeenipitoisuus, parantaa terän sietokykyä halkeamista ja materiaalin väsymistä vastaan. Volframipitoisuus muodostaa äärimmäisen kovia karbideja ja parantaa terän lujuutta ja ennen kaikkea estää materiaalin rakeisuuden kasvun. Sen lisäksi se parantaa kulumiskestävyyttä ennen kaikkea korkeissa työlämpötiloissa. Vanadiini parantaa terän mekaanisia ominaisuuksia vastaavalla tavalla kuin edellä mainitut seosaineet. Se muodostaa hienoja rakeita, osallistuu kovien karbidien muodostumiseen ja parantaa työkalun kulumiskestävyyttä.

HSS/Dmo5 tyypillinen kemiallinen koostumus %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Tämä runsasseosteinen pikateräs on volframin ja molybdeenin lisäksi seostettu myös koboltilla. Edellä mainitusta HSS/Dmo5 teräksestä se poikkeaa ennen kaikkea 5% kobolttipitoisuudella, joka estää rakeisuuden kasvun korkeissa työlämpötiloissa ja nostaa leikkaustehoa. Nämä ominaisuudet ovat välttämätön edellytys kovien materiaalien, kuten ruostumattomien tai erittäin lujien terästen tuotannolliselle leikkaamiselle.

HSS/Dmo5 tyypillinen kemiallinen koostumus %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Pyörösahanterien hampaiden muodot ja leikkuugeometria

GSP pyörösahanterät toimitetaan perusmallisina alempana esitetyillä, terästen ja niiden seosten leikkaamiseen sopivilla geometrioilla.

Vakiosahausvaste geometria teriä
teräslaadun mistä se on tehty ktoučová näki	Kallistuskulma - γ " ° "	Kaventua - α " ° "
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Määrättyjen materiaalien suurten sarjojen leikkaukseen suosittelemme pyörösahanteriä, joiden leikkuugeometria on sovitettu kyseiselle materiaalilajille. Alempana on esitetty niitä koskeva katsaus.

Suositeltu leikkuugeometria määrätyille materiaaleille
Suositellut arvot leikkuuta varten	Vahvuus	Kallistuskulma - γ	Kaventua - α
	N/mm2	" ° "	" ° "
Automaattiterästä	350 - 500	20°	8°
Liimata terästä	500 - 750	18°	8°
Luja teräs (HSS)	700 - 950	15°	8°
Erittäin kovaa terästä	950 - 1050	12°	8°
Teräkset kuumamuokata	950 - 1300	10°	8°
Austeniittisten terästen (SS)	500 - 800	12°	8°
Alumiini seostettu	90 - 200	12°	8°
Alumiini ja sen seokset	200 - 400	22°	10°
Alumiiniseokset jopa 5%	300 - 500	20°	8°
Kupari	200 - 400	20°	10°
Fosforipronssia	400 - 600	15°	8°
Fosforipronssia	600 - 900	12°	8°
Messinki	200 - 400	16°	16°
Brass Alloy	400 - 700	12°	16°
Titaaniseokset	300 - 800	18°	8°

Suositeltavat arvot leikkaus

Alla on meidän suositukset kehänopeudella ja syöttönopeus jaettuna tyyppistä materiaalia.

Suositeltavat arvot leikkuunopeuden ja rehujen
Tyyppi leikattu materiaali	Vahvuus	Kehänopeus	Syöttö / hammas	Ryhmä
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	" ° "
Automaattiterästä	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Liimata terästä	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Luja teräs (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Erittäin kovaa terästä	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Teräkset kuumamuokata	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Austeniittisten terästen (SS)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Šedá litina	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Alumiini ja sen seokset	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Alumiiniseokset jopa 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Kupari	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Fosforipronssia	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Fosforipronssia	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Messinki	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Brass Alloy	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Harmaa valurauta	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Titaaniseokset	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Palkit ja profiilit - Wall 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profiileja ja putkia - seinä 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Kehä- ja liikenopeuden oikea valinta on olennaisen tärkeää leikkuuprosessin optimoinnille. On hyvä ottaa huomioon, että näiden nopeuksien välillä on kiinteä suhde, jota pitäisi aina noudattaa. Jos esim. kehänopeus on liikenopeuden suhteen liian suuri, on tuloksena pikemminkin työstettävän kappaleen kiillotus kuin sahaus. Päinvastaisessa tapauksessa liikenopeuden ollessa liian suuri kehänopeuteen verrattuna jää pyörösahalle liian vähän aikaa lastujen poistoon hampaiden välisestä tilasta, mikä voi aiheuttaa lohkeamisen
Kehänopeutta (V), joka ilmaistaan arvona metriä minuutissa, ei pidä sekoittaa kierroslukuun minuutissa (RPM).
Koneen asetuksia varten tarvittavan kierrosluvun selvittämiseen voidaan käyttää seuraavaa kaavaa:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Pyörösahanterien hampaiden suositellut määrät ja muodot

Vasemmalla oleva taulukko sisältää myös suositellut liikkeiden arvot hammasta kohti. Tämä arvo mahdollistaa koneelle asetettavan kokonaisliikkeen selvittämisen. Tähän voidaan käyttää seuraavaa kaavaa.
At = Az x Z x RPM
Suositellut hampaiden määrät ja hammastuksen muodot onttojen profiilien ja umpimateriaalin leikkausta varten.

Pintakäsittely

VAPO - passivointi
Kyseessä on pintakäsittely CO2 hapetuksella, jonka yhteydessä valmiit pyörösahanterät päästetään vielä kerran kuumassa höyryssä noin 550°C lämpötilassa. Tällöin niihin muodostuu erittäin hieno pintakerros, jonka kovuus on 900 HV. Jännityksen vapautumisen ansiosta parantuu sahanterien joustavuus, minkä vuoksi niiden halkeamisvaara vähenee. Pinnalle syntyvät mikrohuokoset mahdollistavat jäähdytysnesteen tehokkaamman vaikutuksen. Tämä pintakäsittely sopii hyvin yleiskäyttöön. Poikkeuksena on alumiinin, kuparin, messingin ja niiden seosten leikkaaminen.

GOLDSKIN - TiN-pinnoitus
Sahanterien varustaminen TiN (titaaninitridi) pinnoituksella antaa niille erittäin hyvän pinnan mikrokovuuden, mikä mahdollistaa niiden käytön hyvän mekaanisen kestävyyden omaavien materiaalien leikkaamiseen. Ne sopivat erittäin hyvin keskiseosteisten ja kovien terästen leikkaamiseen. Pinnoituksen ominaisuudet mahdollistavat kehänopeuden ja liikkeen nopeuden nostamisen jopa 50 %, mikä lyhentää olennaisesti työsyklien pituutta.

BLACKSKIN - TiAlN-pinnoitus
Tämä pinnoitus sopii suuren vetolujuuden omaavien materiaalien, ruostumattomien terästen ja kulumista kestävien materiaalien, kuten esim. valuraudan ja messingin leikkaamiseen. Sen erinomaisena ominaisuutena on kestävyys korkeissa työlämpötiloissa, minkä vuoksi se sopii käyttöön kuivaleikkauksessa tai riittämättömän jäähdytyksen yhteydessä. Sopii erittäin hyvin myös suurille kehänopeuksille.

SPEEDSKIN - TiCN-pinnoitus
PVD-pinnoitus hyvin alhaisella kitkakertoimella teräksen suhteen. Mahdollistaa hyvin puhtaan leikkuujäljen saavuttamisen ja estää jäysteiden syntymisen kylmätyöstössä ja hyvin korkeilla kehä- ja liikenopeuksilla materiaaleissa, kuten erittäin kovat teräkset, kupari ja messinki, joiden kylmätyöstössä ovat jäysteet yleisiä. Mahdollistaa kehänopeuden ja liikkeen nopeuden nostamisen jopa 100 % pinnoittamattoman sahanterän arvoihin verrattuna.

GRAYSKIN - CRN-pinnoitus
Hyvin alhaisen kitkakertoimen teräksen suhteen ansiosta sopivat GRAYSKIN pinnoitteella varustetut sahanterät hyvin sellaisten materiaalien leikkaukseen, joilla on vahva taipumus tarttua työkalun sivupintoihin. Kyseessä ovat ennen kaikkea messinki, pronssi, kupari ja alumiiniseokset. Lisäetuna on mahdollisuus pinnoitukseen paksumpina kerroksina jopa 7μm paksuuteen saakka.

Edellä esitettyjen PVD peruspinnoitusten lisäksi on tarjonnassamme muitakin kehitettyjä PVD-pinnoitteita, kuten esim. TICN MP, AlTin, DLC, NACO ja NACRO.

Material	Steel up to 500 N/mm2	Steel up to 800 N/mm2	Steel up to 1200 N/mm2	Stainless steels	Cast Irons	Light metals	Copper and Bronze	Brass
Solid material diameter (mm)	Tooth pitch T (mm)
10 - 20	8	6	5	5	5	8	6	8
20 - 40	10	8	6	6	6	10	8	10
40 - 60	12	10	8	8	8	12	10	12
60 - 90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 - 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130 - 150	25	20	16	18	18	25	20	22
Pipes and profiles Wall thickness (mm)	Tooth pitch T (mm)
< 1	3	3	3	3	-	4	4	4
1 - 1,5	4	4	3	4	-	5	5	5
1,5 - 2	5	4	4	5	-	6	6	6
2 - 3	6	5	5	5	-	7	7	7
> 7	7	6	5	6	-	8	8	8