Nous fabriquons les alésages d’entraînements standards

Catalogue des alésages d’entraînements standards sous forme pdf (500kb)

Gammes de l’acier utilisé pour les fraises-scies

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Il s’agit de l’acier allié à coupe rapide comprenant tungstène, vanadium et molybdène. Grâce à ces éléments alliés, les scies circulaires ont des hautes qualités mécaniques et en même temps elles ont aussi la haute qualité de la dureté. La structure martensitique fait augmenter la résistance de la lame contre la rupture et la fatigue de matériaux grâce au taux de 5% du molybdène. Le taux de tungstène rend meilleur la dureté de la lame et ne forme que les carbures très durs mais il cesse la croissance de grain du matière. Sauf cela, il fait augmenter la résistance au frottement aux températures de fonctionnement. Le vanadium participe aussi sur l’augmentation de carbures durs et fait augmenter la résistance au frottement de l’outil.

Composition chimique HSS/Dmo5 v %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Cette acier allié à coupe rapide est allié par le tungstène et molybdène et aussi par le cobalt. La différence entre l’acier HSS/Dmo5 et l’acier allié à coupe rapide consiste sur le taux de 5% du cobalt, qui fait éliminer la croissance de grains aux températures de fonctionnement et fait augmenter la puissance de coupe. Ces qualités sont nécessairess pour la coupe productive de matériaux durs p.ex. l’acier en inox ou l’acier avec la dureté supérieure.

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Les formes des dents et la géométrie tranchante de fraises-scies

Nous livrons les scies circulaires GSP avec les géométries mentionnées ci-dessous, qui nécessitent la coupe convenable de l’acier et de ses alliages.

La géométrie tranchante standards de fraises-scies
La qualité de l’acier dont est fabriquée la scie circulaire	Úhel čela - γ “ ° “	Úhel hřbetu - α “ ° “
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Nous recommandons les scies circulaires pour la coupe de matériaux spécifiques en grande séries, qui ont les géométries tranchantes affûtées et qui sont nécessaire pour le sorte de matière concret. Nous citons la liste suivante ci-dessous:

Doporučené řezné geometrie pro konkrétní matièrey
Druh děleného materiálu	Pevnost	Úhel čela - γ	Úhel hřbetu - α
	N/mm2	“ ° “	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	20°	8°
Oceli cementované	500 - 750	18°	8°
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	15°	8°
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	12°	8°
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	10°	8°
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	12°	8°
Hliník nelegovaný	90 - 200	12°	8°
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	22°	10°
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	20°	8°
Měď	200 - 400	20°	10°
Bronzy fosforové	400 - 600	15°	8°
Bronzy tvrdé	600 - 900	12°	8°
Mosaz	200 - 400	16°	16°
Mosaz legovaná	400 - 700	12°	16°
Slitiny titanu	300 - 800	18°	8°

Valeurs recommandées pour la coupe

Nos recommandations pour la vitesse périphérique et la vitesse d’avancement sont mentionnées ci-dessous conformément aux matériaux de coupe. Les valeurs récomandées pour la vitesse de coupe et de l’avancement.

Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv
Druh děleného materiálu	Pevnost	Obvodová rychlost	Posuv na zub	Skupina
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Oceli cementované	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Šedá litina	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Měď	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Mosaz	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Mosaz legovaná	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Šedá litina	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Slitiny titanu	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Nosníky a profily - stěna 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profily a trubky - stěna 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Le bon choix de la vitesse périphérique et de la vitesse d’avancement est nécessaire pour l’optimisation du processus de la coupe. Il faut respecter la cohérence étroite entre ces deux vitesses. Si la vitesse périphérique est en rapport avec l’avancement trop élevé, la pièce découpée nécessitera plutôt polir que couper. Dans le cas contraire, la fraise-scies reste un peu de temps pour arriver à éliminer les copeaux de l’espace interdentaire au moment de la grande vitesse de l’avancement en rapport avec la vitesse périphérique et il est possible qu’elle se casse.
La vitesse périphérique (V) qui est mesuré en mètres/minute, il ne faut pas la confondre avec le nombre de tours/minute (RPM). Vous pouvez vous servir de la formule suivante pour assurer le nombre nécessaire de tours pour le réglage de la machine. :
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Les nombres et formes recommandées des dents de fraises-scies

Le tableau à gauche comporte aussi les valeurs récommandées pour l’avance par dent. Cette valeur nous permet d’apprendre le nombre total de l’avance qui devrait être réglé sur la machine. La formule suivante sert à faire le calcul:
At = Az x Z x RPM
Les nombre recommandés de dents et formes des dentures pour la coupe de profilés en creux et de matièriaux pleins.

Povrchové úpravy kotoučových pil

VAPO - STEAM-HOMO
Il s’agit de finition par l’oxydation CO2 où les fraises-scies sont travaillées encore une fois avec un traitement vapeur à la température 550°C qui évite le collage et améliore la lubrification. Au cours du traitement la finition fine se fait avec la dureté de 900HV. Grâce à la déblocage de tension , les fraises-scies auront l’élasticité plus élevée qui évite leur cassure. Les pores microscopiques garantit un meilleur acheminement du liquide réfrigérant. Cette finition est convenable pour les usages. A l’exception de la tronçonnage de l’aluminium, du cuivre, du laiton et de leur alliage.

GOLDSKIN - revêtement TiN
Les scies circulaires équipées de revêtements TIN (titane-nitrure) remportent une haute micro-dureté qui permet leur usage pour la coupe de matériaux avec la haute résistance. Cette surface permet la coupe de l’acier allié moyen et de l’acier dur. Les qualités de la surface permettent l’augmentation de la vitesse périphérique et de la vitesse de l’avance de plus que 50% et cela fait baisser le nombre de cycle de travail.

BLACKSKIN - revêtement TiAlN
Ce revêtement constitue la coupe de matériaux avec la grande résistance de traction, l’acier en inox et les matériaux de résistance au frottement p.ex. fonte et laiton. La qualité importante du revêtement est sa résistance à hautes températures, c’est pourquoi on l’utilise à la coupe à sec ou à la coupe avec le refroidissement insuffisant. Ce revêtement satisfait aussi les grandes vitesses périphériques..

SPEEDSKIN - revêtement TiCN
Le PVD revêtement avec le coefficient bas de friction contre l‘acier. Il fait des coupes franches et évite les recharges par soudage à froid au moment de la coupe à vitesse périphérique. Il fait ces coupes aussi à l’avance de matières durs comme l’acier, cuivre et laiton, dont il est normal d’avoir la recharge par soudage lors de l’usinage de ces matériaux. Le revêtement permet d’augmenter la vitesse périphérique et la vitesse d’avance plus de 100% par contre aux valeurs de scies circulaires sans les revêtements. .

GRAYSKIN - revêtement CRN
Le coefficient très bas de friction prétend les scies circulaires avec le revêtement GRAYSKIN à la coupe de matériaux qui ont la tendance de se coller dans la coupe sur les côtés latéraux de l’outil (collage). Il s‘agit surtout de laiton, bronze, cuivre et alliage d’aluminium. Il est possible de mettre le  revêtement aux couches plus épaisses  jusqu’à l’épaisseur de 7μm.

Sauf les PVD revêtements standards, nous sommes à votre disposition de vous proposer les autres revêtements spéciaux PVD p.ex. TICN MP, AlTin, DLC, NACO et NACRO.

Material	Steel up to 500 N/mm2	Steel up to 800 N/mm2	Steel up to 1200 N/mm2	Stainless steels	Cast Irons	Light metals	Copper and Bronze	Brass
Solid material diameter (mm)	Tooth pitch T (mm)
10 - 20	8	6	5	5	5	8	6	8
20 - 40	10	8	6	6	6	10	8	10
40 - 60	12	10	8	8	8	12	10	12
60 - 90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 - 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130 - 150	25	20	16	18	18	25	20	22
Pipes and profiles Wall thickness (mm)	Tooth pitch T (mm)
< 1	3	3	3	3	-	4	4	4
1 - 1,5	4	4	3	4	-	5	5	5
1,5 - 2	5	4	4	5	-	6	6	6
2 - 3	6	5	5	5	-	7	7	7
> 7	7	6	5	6	-	8	8	8