Szerszám-szaktanácsadás

Katalógus letöltése (pdf, 1MB)

Miért válasszon KÖRFŰRÉSZT?

Kevesebb sorja – Jobb vágási felület – Alacsonyabb költség vágásonként – Nagyobb vágási pontosság – többféle bevonattal kapható  - A SZERSZÁM SOKSZOR ÚJRAKÖSZÖRÜLHETŐ

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2-M42  Gyorsacél VOLFRÁM-MOLIBDÉN ACÉL. Erős ötvözésű gyorsacél, mely volfrámot, vanádiumot és molibdént tartalmaz. A körfűrészeknek nagyon jó technikai jellemzőket és kiváló erőt adnak ezek az ötvözőelemek. Finomszerkezetű martenzit, kialakítását az 5%-os molibdén-tartalom biztosítja, mely segítségével a fűrészlapok ellenállnak a leállásnak és az anyagfáradásnak. A volfrám-tartalom nemcsak kivételesen kemény fémeket biztosít és növeli a fűrészlap erősségét, hanem mindezek mellett gátolja a jelentős szemcsenövekedést. Emellett növeli a kopás-ellenállást, főként magas vágási hőmérséklet esetén. Az előzőekben említett elemeknek megfelelően a vanádium segít a fordulatszám-nyomaték jelleggörbe fejlesztésében is. Apró szemcséket termel, keményebbé teszi a fémeket és a segítségével a szerszám jobban ellenáll a kopásnak. Nagy teljesítményű fűrészlapokhoz. 64 +/- 1-es edzettségű

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 VOLFRÁM-MOLIBDÉN-KOBALT csapágyacél. Erős ötvözésű gyorsacél, mely volfrámot, molibdént és kobaltot tartalmaz. Az említett gyorsacél/Dmo5 acéltól 5%-os kobalt-tartalmában különbözik, amely segít abban, hogy magas hőmérsékletű vágás esetén ne növekedjen a szemcsenagyság és jobb minőségű legyen a vágás. Ezek a jellemzők előfeltételei az olyan kemény anyagok vágásának, mint a rozsdamentes vagy a szilárd acél. Különlegesen nagy teljesítményű fűrészlapokhoz. 65 +/- 1-es edzettségű

Gőzőlés. Egy kontrollált oxidációs folyamat vas-oxid (Fe3O4) réteget képez a fűrészlapok felületén. Ezt a felület CO2 oxidáció módosításával érik el, mely során a körfűrészeket kb. 550°C  fokos túlhevített gőzben újra edzik. Így egy rendkívül finom, 900 HV-s felületi réteg alakul ki. A feszültségcsökkenés miatt az ilyen módosítással ellátott körfűrészeknek nagyobb a rugalmassága, ezáltal elkerülhetőek a potenciális törések. A felületen megnövekedett mikroporozitás miatt jobb a hűtővíz-eloszlás. Ez növeli az önkenő képességet és nagy mértékben javítja a „felkapás” elkerülését. A Slipslide nagyon alacsony költségvonzású felületkezelés, amely a legtöbb általános vágási munkához megfelel, kivéve azonban az olyan anyagok vágását, mint az alumínium, vörösréz, sárgaréz és ezek ötvözetei. Műszaki jellemzők: Felületi keménység: 900 HV; súrlódási tényező: 0.65;

TiN Titán-nitrid (arany):  A TiN-el (titán-nitriddel) bevont körfűrészek nagyon magas felületi mikrokeménységet érnek el, mely lehetővé teszi, hogy nagy mechanikai szakítószilárdságú anyagokat is képesek legyenek elvágni. Kiváltképpen alkalmas a közepesen ötvözött és kemény acélok vágásához. A bevonat karakterisztikája miatt majdnem 50%-kal növelhető a kerületi sebesség és jelentősen növekedik a munkafolyamat időtartama. Ezt a titán alapú, 3 mikron vastagságú bevonatot kb. 490°C-os hőmérsékleten helyezik fel. A bevonat garantálja a 0,47-es súrlódási tényezőt és a 640°C-os oxidációs hőmérsékletet. A bevont réteg keménysége eléri a 2.480 Vickers értéket (HV 0,05). A bevonat alacsony hővezetése megbízható hőpajzsot biztosít az alsóbb réteg számára. A TiN bevonat a gyenge ötvözésű acélok vágásához alkalmas, és mindig bőven kell kenőanyagot használni hozzá. Nem alkalmas vörösréz, sárgaréz illetve bronz vágásához.

TiCN Titán-Szén-nitrid (SPEEDSKIN): Nagyon alacsony súrlódási tényezőjű PVD bevonat acélra. Nagyon tiszta vágásokat tesz lehetővé, illetve még nagy kerületi sebességnél is elkerülhető a hűvös felület-megmunkálás, gyorsan mozog az olyan anyagok vágása során,  mint a keményacélok, vörösréz és sárgaréz, a vágás gyakran hűvös felületet eredményez. Lehetővé teszi a kerületi és az adagolási sebesség majdnem 100%-os mértékű növelését a bevonatlan körfűrészek adataihoz képest.

TiAIN Titán-aumínium-nitrid (fekete): Ez a bevonat nagy nyújtási erősségű anyagok vágásához alkalmazható, mint a rozsdamentes acélok, illetve a nagy kopássállóságú anyagokhoz, mint például az öntöttvas és a sárgaréz. Kiváló jellemzője az ellenállósága a magas munkahőmérsékletnek, ezért alkalmazható a szárazvágásokhoz illetve a nem megfelelő hűtésű vágásokhoz. Emellett a nagy kerületi sebességű munkákhoz is nagyon megfelelő. Ez a többréteges bevonat 3 mikron vastagságú. A plazmát a titán/alumínium katód fúziójából nyerik. A folyamat során a hozzáadagolt inert gáznak, illetve a molekulákban feszülő energiáknak köszönhetően a felületet szinte bombázzák a kezelés során, így kitűnő bevonati jellemzők érhetőek el, amelyek garantálják az alsóbb réteg magas hőellenállását; az oxidációs hőmérséklet 800°C, melynek köszönhetően a felületi keménység 3.400 Vickers (HV 0,05). A súrlódási tényező 0,45, mely lehetővé teszi, hogy a körfűrészeket kitűnő eredménnyel lehessen alkalmazni még korlátozott vagy minimális kenés vagy párásítás esetén is. Leginkább az erősen ötvözött acélokhoz megfelelő 1100 N/mm2-ig, valamint az öntöttvas, a rozsdamentes acél, illetve minden olyan anyag vágásához, melyek jelentős mértékű hőt képeznek.

CRN króm-nitrid (szürke): A nagyon alacsony súrlódási tényező a CRN bevonatú körfűrész-lapokat olyan anyagok vágására teszi alkalmasság, melyek esetében gyakori a szerszám elakadása vágáskor, azaz a sárgaréz, vörösréz és alumínium ötvözetek. A másik előnye, hogy akár 7μm vastagságú bevonatot is lehet képezni vele. Titán és szén plazmájából alakítják ki, amely 3.000 Vickers (HV 0,05) erősségűre emeli a bevonat keménységét. A súrlódási tényező 0,22, nagyon alacsony a magas széntartalomnak köszönhetően. Emiatt a bevonat kiválóan alkalmas nagyon karcolódó anyagok vágásához is, mint például a rozsdamentes acél, illetve a közepesen ötvözött acélok 800 N/mm2 keménységig. Az alacsony súrlódási tényező jelentős mértékben lecsökkenti a sorjázást a vágóélnél és a korong oldalsó falán. A bevonat oxidációs hőmérséklete 400°C és mindig bő mértékben kell kenőanyagot használni hozzá a vágás során.

 

A típusú fogazat általában finom (< T3) fogazat esetén használják olyan alkalmazásokra, mint sárgaréz-ötvözet-vágás, ékszervágás és csavarfej-bevágás.	B típusú fogazat általában vékony falú csövekhez és strukturális idomok vágásához használják, főként, ha a forgácseltávolítás nem lényeges szempont.	AW típusú fogazat az A típustól eltérően váltott élű, mellyel optimalizálható a forgácsaprítás. Leginkább a precíziós vágásokhoz megfelelő.

BW típusú fogazat elsősorban csövek és szelvények vágására használják. A fogazat váltott élű 45°-on, kettévágja a forgácsot és biztosítja a jó forgács-eltávolítást.	C típusú fogazat tömör szelvényekhez és nagyon vastag falú csövekhez használják. A forgács három részre szakad, mivel van egy hornyozatlan simítófog és egy (0,25 mm-nél hosszabb) elővágó fog, melynek mindkét oldalán két hornyozás van.	BR típusú fogazat sikeresen vezették be a csővágás területén. Dupla számú vágóéllel rendelkezik, nagyobb számú vágást és jobb felületet biztosít az adott szelvény tekintetében. Emellett kb. 20%-kal növeli az eszközök élettartamát , mivel kisebb mértékű anyagot kell lecsiszolni róla az újraélezések során.	VP típusú váltott fogazat eltérő fogtávolság, olyan aszimmetrikus szelvények vágásához használják, melyek magas szintű rezgést és zajt okoznak. Gartantálja a simább érintkezést, és megfelelő kompromisszumot nyújt a vágás időtartama és a csökkent rezgés között.

VÁGÁSI SEBESSÉG ÉS ADAGOLÁSI SEBESSÉG Az egyes alkalmazásoknál a megfelelő megmunkálási paraméterek megtalálása érdekében a használónak általában számos összehasonlító ellenőrzést kell végeznie. A figyelembe vett tényezők (anyag, gép, eszköz stb.) közvetlen hatással vannak az eredményre. Vásárlóink kéréseit figyelemben tartva, a mérnökeink létrehoztak egy nagyon kifinomult szoftvert, amely egymással párhuzamosan elemzi ki ezeket az adatokat, és lehetővé teszi, hogy jelentősen lecsökkenthessük az optimalizációs időt az egyes alkalmazások esetében. Mérnökeink minden egyes alkalmazáshoz meg tudják adni a legjobb vágási paramétereket. A következő képlet és ábrák megmutatják, hogyan kell kiszámolni a vágási sebességet, a fordulatszámot és az adagolási sebességet.

V = vágási sebesség (mt/1’)
D1 = fűrészlap átmérő (mm)
Av = adagolási sebesség (mm/1’)
Avz = fogankénti adagolási sebesség (mm/Z)
Z = Fogak száma
Rpm = percenkénti fordulatszám

Képlet:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm
FOGOSZTÁS ÉS ADAGOLÁSI SEBESSÉG KIVÁLASZTÁSA
Mikor beazonosításra kerül a vágandó anyag és forma, ki kell választani a fogosztást. A megfelelő távolság a fogak között megelőzi a veszélyes rezgést és garantálja a megfelelő forgácseltávolítást. A következőkben szereplő adatok csak megközelítőek. Mérnökeink tanácsot adhatnak az egyes specifikus alkalmazásokra vonatkozó legmegfelelőbb fogosztások (álló vágás, mozgó vágás, átvitel) és a vágandó anyagok tekintetében.

Anyag	V (mt/1')	AVZ (mm/Z)
Acél < 500 N/mm (C10, C15, St37, St44)	30-40	0,04-0,08
Acél < 800 N/mm (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4)	25-35	0,03-0,07
Acél < 1200 N/mm (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7)	15-25	0,02-0,06
Rozsdamentes acél	15-25	0,02-0,06
Öntöttvas	20-30	0,03-0,05
Titán	12-15	0,02-0,05
Sárgaréz	400-600	0,05-0,07
Vörösréz	200-400	0,05-0,07
Bronz	200-400	0,05-0,07
Alumínium	500-700	0,06-0,08

CSÖVEK ÉS SZERKEZETI FORMÁK

d	d	T	s	T
≤ 20 mm	≤ 1,0 mm	3	> 1 mm	4
≤ 30 mm	≤ 1,5 mm	5	> 1,5 mm	5,5
≤ 40 mm	≤ 2,0 mm	6	> 2 mm	7
≤ 50 mm	≤ 4,0 mm	6	> 4 mm	7
≤ 60 mm	≤ 4,0 mm	7	> 4 mm	8
≤ 70 mm	≤ 3,0 mm	7	> 3 mm	8
≤ 80 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 90 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 100 mm	≤ 7,0 mm	10	> 7 mm	12
≤ 120 mm	≤ 5,0 mm	10	> 5 mm	12
≤ 140 mm	≤ 4,0 mm	10	> 4 mm	12

	Avz < 0,08 mm/Z	Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm	5,5
≤ 30 mm	7
≤ 40 mm	8
≤ 50 mm	9
≤ 60 mm	10	12
≤ 70 mm	11	12
≤ 80 mm	12	14
≤ 90 mm	12	14
≤ 100 mm	14	16
≤ 120 mm	14	16
≤ 140 mm	16	18

JAVASOLT MUNKAPARAMÉTEREK
A következő ábrán kiemeltük a mérnökeink által tömör anyagok vagy csövek vágásánál javasolt munkaparamétereket (vágási sebesség és adagolási sebesség).

		ACÉL ≤ 500 N/mm2 INOX		ACÉL ≤ 800 N/mm2 INOX		ACÉL ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5
		v = 75 m/min.	v = 50 m/min.	v = 35 m/min.	v = 25 m/min.	v = 18 m/min.	v = 12 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	1428	-	670		290	190
4	280	1140	765	535	380	230	150
5	220	600	600	420	300	180	120
6	180	735	490	345	245	147	98
7	160	650	435	305	220	130	87
8	140	570	380	265	190	115	75
9	120	490	330	230	165	100	65
10	110	450	330	210	150	90	60
12	90	365	245	170	120	74	50
14	80	325	220	150	110	66	45
16	70	285	190		95	57	38
18	60	-	165		80	50	33

		SÁRGARÉZ		BRONZ / VÖRÖSRÉZ		ALUMÍNIUM
D1 350 x 2,5
		v = 600 m/min.	v = 400 m/min.	v = 400 m/min.	v = 200 m/min.	v = 800 m/min.	v = 500 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	9100		6000		13300
4	280	7300		4800		10600
5	220	6100	4000	4000	2000	8350	5940
6	180	4800	3200	3200	1600	6840	4860
7	160	4200	2800	2800	1400	6080	4320
8	140	3600	2400	2400	1200	5320	3780
9	120	3300	2200	2200	1100	4560	3240
10	110	3000	2000	2000	1000	4180	2970
12	90	2400	1600	1600	800	3420	2430
14	80	1400		700			2160
16	70	1200		600			1890
18	60	1100		550			1620

A vágási sebesség (Vt) fordulatszámban került megadásra és a fog sebességét mutatja meg a vágandó darab ellenében; a vágási sebesség nem befolyásolja közvetlenül a vágási időt.
A vágási sebesség (rpm) fordulatszámban került megadásra és a lemez saját tengelye körüli fordulási sebességét mutatja meg; fordulatszám-mérővel, illetve az itt látható képlettel lehet meghatározni.
Az adagolási sebesség (Av) milliméter per percben kerül meghatározásra és a fűrész adagolási sebességét mutatja meg az anyagba való vágás során. Ez az érték közvetlen arányban áll a vágási idővel: minél nagyobb az adagolási sebesség, annál alacsonyabb az érintkezési idő.

mm/inch(coll) átváltás

MM	INCH	MM	INCH	MM	INCH	MM	INCH
.1	.0039	20	.7872	48	1.8898	76	2.9921
.2	.0079	21	.8268	49	1.9291	77	3.0315
.3	.0118	22	.8661	50	1.9685	78	3.0709
.4	.0157	23	.9055	51	2.0079	79	3.1102
.5	.0197	24	.9449	52	2.0472	80	3.1496
.6	.0236	25	.9843	53	2.0866	81	3.1890
.7	.0276	26	1.0236	54	2.1260	82	3.2284
.8	.0315	27	1.0630	55	2.1654	83	3.2677
.9	.0354	28	1.1024	56	2.2047	84	3.3071
1	.0394	29	1.1417	57	2.2441	85	3.3465
2	.0787	30	1.1811	58	2.2835	86	3.3858
3	.1181	31	1.2205	59	2.3228	87	3.4252
4	.1575	32	1.2598	60	2.3622	88	3.4646
5	.1969	33	1.2992	61	2.4016	89	3.5039
6	.2362	34	1.3386	62	2.4410	90	3.5433
7	.2756	35	1.3780	63	2.4803	91	3.5827
8	.3150	36	1.4173	64	2.5197	92	3.6221
9	.3543	37	1.4567	65	2.5591	93	3.6614
10	.3937	38	1.4961	66	2.5984	94	3.7008
11	.4331	39	1.5354	67	2.6378	95	3.7402
12	.4724	40	1.5748	68	2.6772	96	3.7795
13	.5118	41	1.6142	69	2.7165	97	3.8189
14	.5512	42	1.6535	70	2.7559	98	3.8583
15	.5906	43	1.6929	71	2.7953	99	3.8976
16	.6299	44	1.7323	72	2.8347	100	3.9370
17	.6693	45	1.7717	73	2.8740
18	.7087	46	1.8110	74	2.9134
19	.7480	47	1.8504	75	2.9528

SZABVÁNYOS ÉKHORNYOZÁS FŰRÉSZEKNÉL

FŰRÉSZ FURAT A HÜVELYKBEN	NÉVLEGES MÉRET (NÉGYZET) HÜVELYK	SZÉLESSÉG (C)		MÉLYSÉG PLUSZ ÁTMÉRŐ (D)		NÉVLEGES MÉLYSÉG (H)	SZEMCSE SUGÁR
		MAXIMUM	MINIMUM	MAXIMUM	MINIMUM
1/2"	3/32"	.106"	.099"	.5678"	.5578"	3/64"	.020"
5/8	1/8	.137	.130	.7085	.6985	1/16	1/32
3/4	1/8	.137	.130	.8325	.8225	1/16	1/32
7/8	1/8	.137	.130	.9575	.9475	1/16	1/32
1	1/4	.262	.255	1.1140	1.1040	3/32	3/64
1 1/4	5/16	.325	.318	1.3950	1.3850	1/8	1/16
1 1/2	3/8	.410	.385	1.6760	1.6660	5/32	1/16
1 3/4	7/16	.473	.448	1.9580	1.9480	3/16	1/16
2	1/2	.535	.510	2.2080	2.1980	3/16	1/16
2 1/2	5/8	.660	.635	2.7430	2.7330	7/32	1/16
3	3/4	.785	.760	3.2750	3.2650	1/4	3/32
3 1/2	7/8	.910	.885	3.9000	3.8900	3/8	3/32
4	1	1.035	1.011	4.4000	4.3900	3/8	3/32
4 1/2	1 1/8	1.160	1.135	4.9630	4.9530	7/16	1/8
5	1 1/4	1.285	1.260	5.5250	5.5150	1/2	1/8

• közepes méretű furatnál használja a jelzett furatok közül az értékhez legközelebb eső nagyobb méretet.
• a táblázatban szereplő, nem ékhornyozott fűrészek speciálisak.

THURSTON SPECIÁLIS FŰRÉSZLAPOK

Anyagok

Gyorsacélok, általában M-2, M-42, D- 2, T-15 és 440C rozsdamentes minősítésben. Más speciális acélokra is adhatunk ajánlatot igény szerint.

Átmérők

Minden, a gyártási lehetőségeken és a 1/2" - 10" méretskálán belüli fűrészlap. Metrikus méretek is rendelkezésre állnak az adott skálán belül.

Vastagság

Egyes modellek esetén akár csupán 0,003-as vastagság is elérhető. Akár +/- 0,0001-es mérettűrés, a külső átmérő és a vastagság függvényében

Fogosztás

A technkailag élenjáró köszörűk segítségével 50 és 2,2 TPI (fog per inch) fogosztással tudunk fűrészlapokat biztosítani köszörült fogazati formával. A 2,2 TPI-nél durvább fogazatú fűrészlapok mart fogazattal biztosíthatóak.

Fogazat stílusok

Az alábbiakban felsoroljuk a különböző fogazat stílusokat szíves áttekintésre. Kérjük, ellenőrizze, hogy mi gyártjuk-e a kívánt fogazatot a kért eszköz tekintetében.

Speciális fűrészlapokra vonatkozó árajánlat és megrendelés igénylési utasítások

Speciális fűrészlapok megrendelése vagy árajánlat kérése esetén kérjük, adja meg a következő információkat:

• a. darabszám
• b. fűrész átmérő
• c. fűrész szélesség
• d. tengely lyuk átmérő
• e. ékhornyozás méretei
• f. fogak száma
• g. speciális fogazati modell*

* A fűrészlapok szabványos fogazattal kerülnek legyártásra, amennyiben erről nincs más rendelkezés. A GSP – High Tech Saws, s.r.o. rendszeresen szállít gyorsacél fűrész-alapokat, amennyiben az adott gyártók szívesebben szerelik rá a saját fogazatukat. A GSP – High Tech Saws, s.r.o. más fűrészgyártók kéréseit is szívesen fogadja bármely általunk gyártott termékkel kapcsolatban.