Standardowo produkowane otwory zabierakowe narzędzi tarczowych

Katalog otworów zabierakowych – wykonanie standardowe w pdf. (velikost 500kb)

Stosowane rodzaje stali, z których wykonane są narzędzia tarczowe

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Jest to wysokostopowa stal szybkotnąca z zawartością wolframu, wanadu i molibdenu. Dzięki zastosowaniu tych dodatków stopowych, piły posiadają bardzo dobre właściwości mechaniczne oraz charakteryzują się wysoką trwałością materiału. Drobna struktura martenzytu, która wznika dzięki 5% zawartości molibdenu, zwiększa odporność tarczy na złamania i zmęczenie materiału.Zawartość wolframu, który tworzy węgliki o wyjątkowej twardości, poprawia wytrzymałość tarczy a przede wszystkim hamuje wzrost ziaren w materiale. Ponadto zwiększa odporność na ścieranie, zwłaszcza podczas gorącej technologii cięcia metalu. Wanad, podobnie jak wyżej wymienione składniki stopowe poprawia właściwości mechaniczne freza w analogiczny sposób. Sprzyja drobnoziarnistości stali, tworzy bardzo twarde węgliki i podnosi odporność narzędzia na ścieranie.

Skład chemiczny HSS/Dmo5 w %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Jest to wysokostopowa stal szybkotnąca zawierająca oprócz wolframu, również molibden oraz kobalt. Od wspomnianej powyżej stali HSS/Dmo5, różni się przede wszystkim 5% zawartością kobaltu, który hamuje wzrost ziaren w materiale przy zastosowaniu gorącej technologii cięcia oraz zwiększa wydajność procesu skrawania. Właściwości te są niezbędnym warunkiem dla efektywnego cięcia twardych materiałów takich jak np. stal nierdzewna lub stal o zwiększonej wytrzymałości.

Skład chemiczny HSS/Emo5 w %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Rodzaje uzębienia oraz geometria ostrza frezów tarczowo - piłkowych

Geometrie cięcia frezów tarczowo – piłkowych z GSP w wykonaniu standardowym, odpowiednie do cięcia stali i jej stopów,są następujące:

Standardowe geometrie cięcia frezów tarczowo-piłkowych
Rodzaj stali, z której wykonany jest frez	Úhel čela - γ “ ° “	Úhel hřbetu - α “ ° “
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Do cięcia specjalnych materiałów w dużych seriach, proponujemy użycie frezów o geometrii ostrza odpowiedniej do rodzaju ciętego materiału. W poniższej tabeli podane są poszczególne warianty.

Zalecane geometrie cięcia dla konkretnego rodzaju materiału
Druh děleného materiálu	Pevnost	Úhel čela - γ	Úhel hřbetu - α
	N/mm2	“ ° “	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	20°	8°
Oceli cementované	500 - 750	18°	8°
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	15°	8°
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	12°	8°
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	10°	8°
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	12°	8°
Hliník nelegovaný	90 - 200	12°	8°
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	22°	10°
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	20°	8°
Měď	200 - 400	20°	10°
Bronzy fosforové	400 - 600	15°	8°
Bronzy tvrdé	600 - 900	12°	8°
Mosaz	200 - 400	16°	16°
Mosaz legovaná	400 - 700	12°	16°
Slitiny titanu	300 - 800	18°	8°

Zalecane parametry cięcia

Poniższa tabela przedstawia zalecane prędkości skrawania oraz szybkość posuwów w zależności od rodzaju ciętego materiału. Zalecane wartości prędkości skrawania i posuwu

Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv
Druh děleného materiálu	Pevnost	Obvodová rychlost	Posuv na zub	Skupina
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Oceli cementované	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Šedá litina	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Měď	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Mosaz	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Mosaz legovaná	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Šedá litina	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Slitiny titanu	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Nosníky a profily - stěna 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profily a trubky - stěna 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Niewątpliwie dla osiągnięcia optymalizacji procesu cięcia, ważny jest właściwy dobór szybkości skrawania oraz posuwów. Należy zwrócić uwagę na to, aby zależność, która zachodzi pomiędzy tymi parametrami była zawsze zachowana. Jeżeli prędkość skrawania będzie bardzo duża w stosunku do posuwu, to obrabiany materiał będzie bardziej polerowany niż cięty. W odwrotnym przypadku, przy zbyt dużym posuwie w stosunku do prędkości skrawania, piła nie ma wystarczająco dużo czasu na odprowadzanie wióra, co powoduje zapchanie przestrzeni między zębami i w rezultacie może być przyczyną złamania piły.

Prędkości skrawania (V), wyrażonej w metrach na minutę, nie można mylić z liczbą obrotów na minutę (RPM). W celu ustalenia ilości obrotów potrzebnych do ustawienia maszyny, można użyć następującego wzoru:

RPM = V x 1000 / D x 3,14

Zalecana ilość zębów oraz geometria ostrza frezów tarczowo – piłkowych

Tabela umieszczona po lewej stronie podaje zalecaną prędkość posuwu na ząb. Parametr ten umożliwia określić posuw całkowity, który jest potrzebny do ustawienia maszyny. Korzystamy z następującego wzoru:
At = Az x Z x RPM
Zalecana ilość oraz kształt zębów do cięcia profili i pełnych materiałów.