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Aberturas conductores de discos de serra fabricadas normalmente

Catálogo das aberturas conductores fabricadas normalmente em pdf

Tipos de aço usados para os discos de serra

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, v

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

Trata-se de aço rico em liga de corte rápido com o conteúdo de wolframio, vanadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.

anadio e molybdenio. Graças aos elementos em liga as serras obtêm as qualidades mecânicas muito boas e no mesmo tempo a firmeza excelente. A estructura martensílica fina, a sua creação é garantizada por 5% de conteúdo de molybdenio, aumenta a resistência do disco de serra contra a quebradura e a fatiga do material. O conteúdo de wolframio forma não somente carburos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas sobretudo impêde a creação de grães de material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste pela fricção, sobretudo durante as temperaturas altas de trabalho. Vanadio coopera na melhoração das qualidades mecánicas semelhante como os elementos acima mencionados. Forma os grães finos, colabora em crear os carburos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste pela fricção.
Composição química típica HSS/Dmo5 v %
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
0,90
0,25
0,3
4,1
5,0
1,8
5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Este aço de corte rápido rico em liga compõe-se de wolframio, molybdenio e cobalto. De aço acima mencionado difere-se sobretudo graças ao conteúdo de 5% de cobalto o que impede a creação de grães durante as temperaturas altas e aumenta a potência do corte. Estas capacidades são condições necessárias para o corte produtivo dos materiais duros, como são aços inoxidáveis ou aços com a firmeza elevada.
Composição química típica HSS/Emo5 v %
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
Co
0,92
0,4
0,3
4,1
5,0
1,9
6,4
4,8

Formas de dentes e geometrias de corte dos discos de serra


As serras circulares GSP entregam-se normalmente com as geometrias abaixo mencionadas, apropriadas a cortar aço e as suas ligas metálicas.
Geometrias de corte estándard dos discos de serra
Qualidade de aço do qual a serra circular é feita
Ângulo da cabeça - γ
“ ° “
ângulo da coluna - α
“ ° “
HSS/Dmo5
18°
HSS/Emo5
12°

Para dividir os materiais específicos em massa recomendamos usar as serras circulares que têm as geometrias afiadas para o material concreto. Abaixo mencionamos o sumário.
Geometrias de corte recomendadas para o material concreto
Split tipo de material
Pevnost
Úhel èela - γ
Úhel høbetu - α
 
N/mm2
“ ° “
“ ° “
Aço de corte
350 - 500
20°
aço temperado
500 - 750
18°
De aço com maior resistência (HSS)
700 - 950
15°
Muito aço duro
950 - 1050
12°
Aço para trabalho a quente
950 - 1300
10°
aço austenítico (aço inoxidável)
500 - 800
12°
alumínio não ligado
90 - 200
12°
Alumínio e suas ligas
200 - 400
22°
10°
As ligas de alumínio com até 5%
300 - 500
20°
Cobre
200 - 400
20°
10°
Phosphor bronze
400 - 600
15°
Bronzes duros
600 - 900
12°
Bronze
200 - 400
16°
16°
Brass Liga
400 - 700
12°
16°
Slitiny titanu
300 - 800
18°

Os valores recomendados para o corte

Listadas abaixo estão as nossas recomendações para a velocidade circunferencial ea taxa de alimentação divididos por tipo de material.
Os valores recomendados para a velocidade de corte e de alimentação
Split tipo de material
Força
Velocidade periférica
Avanço por dente
Grupo
 
N/mm2
vc m/min.
(mm)
“ ° “
Aço de corte
350 - 500
25 - 50
0,03 - 0,06
1
aço temperado
500 - 750
15 - 30
0,03 - 0,04
2
De aço com maior resistência (HSS)
700 - 950
10 - 20
0,02 - 0,03
3
Muito aço duro
950 - 1050
10 - 15
0,02 - 0,03
4
Aço para trabalho a quente
950 - 1300
5 - 10
0,01 - 0,03
5
aço austenítico (aço inoxidável)
500 - 800
10 - 20
0,01- 0,03
3
Ferro fundido cinzento
100 - 400
1000 - 2000
0,04 - 0,09
6
Alumínio e suas ligas
200 - 400
500 - 1000
0,03 - 0,07
7
As ligas de alumínio com até 5%
300 - 500
120 - 200
0,03 - 0,07
8
Cobre
200 - 400
100 - 400
0,04 - 0,06
9
Phosphor bronze
400 - 600
100 - 400
0,04 - 0,06
9
Phosphor bronze
600 - 900
40 - 120
0,04 - 0,06
10
Bronze
200 - 400
400 - 600
0,04 - 0,08
11
Brass Liga
400 - 700
150 - 500
0,04 - 0,06
12
Ferro fundido cinzento
100 - 400
15 - 25
0,04 - 0,05
13
Ligas de titânio
300 - 800
25 - 50
0,03 - 0,04
1
Vigas e perfis - Wall 0,1 d
300 - 600
15 - 20
0,03 - 0,06
14
Perfis e tubos - parede 0,025 d
300 - 600
25 - 50
0,03 - 0,06
1

A escolha corecta da velocidade circunferencial e da velocidade do passo resolve sem dúvida a melhoração do corte. É necessário cuidar do que existe entre os valores das velocidades uma ligação estreita que deve ser cumprida. Se a velocidade circunferencial fica demasiada em relação com o passo, o material cortado abrilhanta-se mais que cortar. Ao revés, com a velocidade do passo maior da velocidade circunferencial, a serra circular não tem o tempo para separar a astilha do espaço entre dentes e pode produzir-se a quebradura
A velocidade circunferencial (V) que se define em metros por minuto, não deve confundir-se com o número de rotações por minuto (RPM). Para verificar o número de rotações necessário para a ajustagem da máquina, é possível usar a fórmula seguinte:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Números e formas de dentes recomendadas para os discos de serra





O quadro mencionado à esquerda contem os valores recomendados para o passo sobre o dente. Este valor facilita verificar o passo total o que deve estar ajustado na máquina. Para isto serve a fórmula seguinte.
At = Az x Z x RPM
Números e formas de dentes recomendadas para dividir perfis vazios e materiais plenos.

Acabamentos de superficie

VAPO - passivação
Trata-se do acabamento superficial graças a oxidação CO2, quando as serras circulares terminadas voltam a revenir no vapor aquentado a 550°C. No mesmo momento forma-se uma película fina com a dureza 900 HV. Graças a destensão, as serras circulares obtêm maior flexibilidade a que impede quebrá-las. Os microporos cuais se produzem na superficie, facilitam a distribuição melhor do líquido refrigerante. Este acabamento de superficie destina-se ao uso universal. O corte de aluminio, cobre, latão e as suas ligas metálicas faz a excepção.

GOLDSKIN - revestimento TiN
As serras circulares com o revestimento de TIN (titan-nitruro) obtêm uma microdureza de superficie muito alta a que facilita o uso de dividir materiais com uma alta resistência mecánica. É apropriado ao dividir aços medianos em liga e duros. A qualidade do revestimento facilita o aumento da velocidade circunferencial e da velocidade do passo até de 50 % o que reduz a duração do ciclo operativo.

BLACKSKIN - revestimento TiAlN
O revestimento é apropriado a cortar materiais com a grande resistência na tracção, aço inoxidável e materiais resistentes a desgaste a abrasão, como são p.e. ferro fundido e latão. A qualidade perfeita é a resistência durante as temperaturas elevadas, por isso destina-se ao uso do corte seco ou do corte com a refrigeração insuficiente. Muito apropriado durante as velocidades altas circunferenciais.

SPEEDSKIN - revestimento TiCN
O revestimento de PVD com o coeficiente baixo de fricção contra aço. Possibilita conseguir os cortes muito puros e impede a creação de soldadura em frio também durante as velocidades muito altas circunferenciais e durante o passo no material, como são aço muito duro, cobre e latão, durante a sua elaboração é corrente de produzir soldaduras em frio. Facilita o aumento da velocidade cincunferencial e da velocidade do passo até de 100 % , em comparação das serras circulares sem o revestimento.

GRAYSKIN - revestimento CRN
O coeficiente de fricção muito baixo contra aço predestina as serras circulares com o revestimento GRAYSKIN a cortar materiais os que têm as tendências de pegar-se nos lados da ferramenta. Trata-se sobretudo de latão, bronze, cobre e ligas de aluminio. Outra vantagem é a possibilidade de pôr o revestimento em camadas maiores até a espessora de 7μm.

Além dos revestimentos de PVD acima mencionados, é possível de oferecer outros revestimentos especialmente feitos, p.e. TICN MP, AlTin, DLC, NACO e NACRO.



     
 - Discos de serra de fazer ranhuras de VHM e HSS - Discos de serra para o corte orbital
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 - Discos de serra de fazer ranhuras de VHM e HSS
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