Konsultasi Perkakas

Unduh katalog (pdf, 1MB)

Mengapa Anda harus menentukan GERGAJI BUNDAR?

Tepi kasar lebih sedikit - Hasil pemotongan lebih baik - Biayanya murah per kali potongan - Pemotongan dengan presisi lebih tinggi - tersedia dengan bermacam-macam lapisan  - PERKAKAS INI BISA DIGERINDA ULANG BERKALI-KALI 

Petunjuk bantuan untuk Pengguna Gergaji

• peralatan keselamatan yang sesuai.
• Selalu pakai kacamata pelindung keselamatan dan lain-lainnya
• Selalu gunakan gergaji yang benar untuk setiap kali pemakaian.
• Gergaji harus tetap tajam. Gergaji yang tumpul tidak bisa memotong rapi dan rata... dan ada kemungkinan bisa mematahkan mata gergajinya.
• Pakai mata gergaji dengan menggunakan alat setel di samping untuk memperoleh diameter maksimum.
• Alat setel di samping harus tidak ada kotoran atau bahan tidak dikenal ketika merakit.
• Patikan selalu mur arbor sudah dikencangkan dengan benar.
• Lubang arbor yang besar dapat memberikan kekakuan yang lebih besar dan besarnya defleksi sedikit mungkin.
• Gunakan kecepatan dan pengumpanan yang tepat pada bahan yang akan dikerjakan dengan mesin.
• Benda kerja yang akan dipotong harus tetap kaku dan dipasang pada tempatnya pada posisi yang benar.
• Asah kembali gergaji secara teratur untuk mendapatkan pembuangan geram yang diinginkan dan hasil pemotongan bisa sama.
• Jangan hentikan gergaji dan lakukan start kembali selama jalannya pemotongan.

MUTU BAJA

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - BAJA MOLIBDENUM TUNGSTEN Kecepatan tinggi M2. Baja tersebut adalah benar-benar paduan baja kecepatan tinggi yang mengandung wolfram, vanadium and molibdenum. Gergaji bundar punya karakteristik mekanis sangat baik dan kekuatan yang prima untuk elemen paduannya. Dengan struktur martensit yang sangat halus, maka formasinya dapat dijamin dengan adanya kandungan 5% molibdenum, sehingga membuat mata gergaji tahan terhadap adanya gangguan dan kelelahan bahan. Kandungan wolfram tidak hanya membentuk karbid yang sangat keras dan memperbaiki kekuatan mata gergaji, namun dari semuanya di atas menjaga butir-butiran baja bisa tumbuh dengan baik. Selain itu dapat meningkatkan tahanan terhadap proses pengrusakan erosi terutama selama suhu potong yang besar. Mirip dengan elemen yang disebutkan di atas, maka vanadium ikut juga berperan dalam peningkatan karakteristik mekanis.

Vanadium dapat mermbuat butir-butiran yang halus, berperan pula pada peningkatan karbid menjadi keras, dan menaikkan tahanan instrumen terhadap pengrusakan erosi. Untuk matagergaji berperforma tinggi. Dikeraskan dan ditemper menjadi 64 +/- 1 EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - baja bantalan KOBALT MOLIBDENUM TUNGSTEN M35. Baja tersebut adalah benar-benar paduan baja kecepatan tinggi yang mengandung wolfram, molibdenum dan kobalt. Dari baja HSS/Dmo5 yang disebutkan di atas terdapat perbedaan kandungan 5% kobalt yang menjaga butir-butiran bahan bisa tumbuh dengan baik selama suhu pemotongan yang tinggi dan dapat memperbaiki pengoperasian pemotongan. Karakteristik ini merupakan syarat mutlak untuk mendapatkan pemotongan bahan keras yang efisien seperti stainless steel atau baja dengan kekuatan yang besar. Mata gergaji berperforma tinggi khusus. Dikeraskan dan ditemper menjadi 65 +/- 1

PERAWATAN PERMUKAAN VAPO

VAPO adalah proses oksidasi yang dikendalikan sehingga dapat menghasilkan lapisan oksida besi (Fe3O4) pada permukaan mata gergaji. Mata gergaji ini adalah suatu modifikasi permukaan yang dilakukan oleh oksidasi CO2 saat dibuat gergaji bundar dengan dibiarkan ditemper dengan uap yang sangat panas pada cca 550°C. Dengan demikian, dapat membuat lapisan permukaan menjadi sangat halus dengan kekerasan sebesar 900 HV. Karena tekanan yang dikeluarkan gergaji bundar disempurnakan oleh modifikasi ini maka akan mendapatkan elastisitas lebih baik yang dapat menghindari kemungkinan bisa patah. Mikroporositas (keadaan berlubang-lubang kecil) muncul pada permukaan yang memungkinkan penyebaran air cairan pendingin menjadi lebih baik.

Dengan begitu akan menaikkan kemampuan untuk melumas dengan sendirinya dan dapat meningkatkan cukup besar tahanannya untuk "mengambil". Slipslide adalah perawatan permukaan sangat murah yang cocok untuk pekerjaan pemotongan pada umumnya. Namun ada pengecualian yaitu pemotongan pada aluminium, tembaga, kuningan dan paduannya. Karakteristik tekniknya, yaitu: Kekerasan Permukaan: 900 HV; Koefisien gesek: 0.65;

Physical Vapour Deposition COATINGS  PVD

TiN Titanium Nitride (GOLDSKIN):

Gergaji bundar dilapisi dengan TiN (nitrida titanium) yang dapat mencapai microhardness permukaan sangat tinggi memungkinkan penggunaan pada bahan dengan ketajaman mekanis yang tinggi. Maka dari itu sangat sesuai untuk memotong baja keras dan campuran logam sedang-sedang saja. Karakteristik lapisan ini memungkinkan kecepatan gigi dtingkatkan dan laju pengumpanan hampir 50 % dan dapat sangat mempersingkat waktu siklus kerja. Lapisan ini dengan titanium setebal 3 mikron maka akan didapatkan suhu proses kira-kira 490°C. Lapisan ini dapat memberikan jaminan dengan koefisien gesek 0,47 dan suhu oksidasi 640°C. Kekerasan lapisan yang dilapisi dapat mencapai 2.480 Vickers (HV 0,05). Konduktifitas termalnya rendah yang dapat memberikan pelindung panas handal pada bagian-bagian lapisan. Pelindung panas ini adalah suatu lapisan yang sesuai untuk memotong baja paduan rendah dan harus selalu digunakan dengan banyak pelumas. Tetapi tidak cocok untuk memotong tembaga, kuningan atau perunggu.

TiCN Titanium Carbo Nitride (SPEEDSKIN):

Lapisan PVD dengan koefisien gesek sangat rendah pada baja. Lapisan ini memungkinkan dapat memperoleh pemotongan yang sangat bersih dan dapat menghindari mendinginnya permukaan meskipun pada kecepatan potong gigi yang tinggi dan mengubah bahan tersebut sebagai baja, tembaga dan kuningan sangat keras, pemotongannya seringkali membuat mendinginnya permukaan. Lapisan tersebut memungkinkan kecepatan gigi ditingkatkan dan kecepatan pengumpanan hampir 100% jika seandainya parameter tersebut untuk gergaji bundar setengah jadi

TiAIN Titanium Aluminium Nitride (BLACKSKIN):

Lapisan ini cocok untuk pemisahan bahan pada kekuatan daya tarik tinggi, stainless steel dan bahan dengan tahanan terhadap pengrusakan erosi, seperti besi cor dan kuningan. Karakteristik primanya yaitu tahan pada suhu kerja tinggi sehingga sesuai untuk digunakan pada pemotongan kering atau pada pemotongan dengan pendinginan tidak cukup. Lagi pula, akan sangat cocok untuk kecepatan gigi yang tinggi. Lapisan dengan banyak lapisan ini setebal 3 mikron. Plasmanya didapatkan dari peleburan katoda titanium/aluminium. Penambahan gas mulia selama proses dan energi dimana molekulnya dibebani memungkinkan permukaannya jadi bermasalah, dan dengan demikian didapatkan sifat pelapisan sangat baik yang dapat menjamin tahanan termal tinggi terhadap bagian-bagian lapisan; dan bisa didapatkan suhu oksidasi sebesar 800°C yang dapat menghasilkan kekerasan permukaan sebesar 3.400 Vickers (HV 0,05). Koefisien geseknya adalah 0,45 dan oleh karenanya gergaji bundar bisa digunakan dengan hasil yang sangat baik meskipun dalam kondisi pelumasan terbatas atau hanya sedikit dan sulit diterima. Lapisan ini terutama cocok untuk baja paduan tinggi hingga 1100 N/mm2, untuk memotong besi cor, stainless steel dan semua bahan yang menghasilkan panas tinggi.

CRN Chrome Nitride (GRAYSKIN):

Koefisien gesek yang sangat rendah dapat membuat mata gergaji bundar dengan pelapisan GRAYSKIN sangat sesuai untuk pemotongan bahan yang punya sifat besar untuk macet pada bagian samping perkakas yaitu pada kuningan, tembaga dan paduan aluminium. Kemungkinan manfaat lain pada lapisan perkakas ini yaitu lapisannya bisa lebih kuat mulai ketebalan 2,5 mikron sampai tebal 7µm. Lapisan ini dengan memakai plasma pada titanium dan karbon yang dapat menaikkan kekerasan menjadi 3.000 Vickers (HV 0,05). Koefisien gesek 0,22 sangat rendah karena adanya kandungan karbon tinggi. Dengan demikian dapat membuatnya sangat sesuai untuk memotong bahan sangat abrasif seperti stainless steel dan baja paduan menengah dengan kekerasan hingga 800 N/mm2. Dengan koefisein gesek rendah dapat amat memperkecil potongan geram yang dihasilkan pada pemotongan di bagian pinggir dan di bagian luar cakram. Lapisan ini punya suhu okdidasi sebesar 400°C dan harus selalu menggunakan banyak minyak pelumas selama proses pemotongannya.

Bentuk gigi A biasanya digunakan untuk gigi halus (< T3) pada pemotongan seperti paduan kunigan, intan permata dan pembuatan celah sekrup.	Bentuk gigi B biasanya digunakan untuk pipa kecil dengan tebal yang tipis dan memotong bentuk struktur terutama bila pada pembuangan geram tidak ada kesulitan.	Bentuk gigi AW, tidak seperti jenis A, dengan dibuat berkerucut, maka dapat mengoptimalkan untuk menghancurkan geram. Akan cocok terutama untuk melakukan pemotongan dengan presisi.

Bentuk gigi BW terutama digunakan untuk memotong pipa dan potongan-potongan. Gigi ini dibuat kerucut dengan sudut 45°, bisa mematahkan geram menjadi dua dan dapat dijamin pengambilan geram bisa dilakukan dengan baik.	Bentuk gigi C digunakan untuk potongan pejal atau pipa kecil sangat tebal. Geram ini bisa dihancurkan menjadi tiga bagian karena adanya gigi penghalus tanpa camfer dan gigi pemotongan awal (panjang lebih dari 0,25 mm) dengan dua camfer pada setiap sisinya.	Bentuk gigi BR telah berhasil diperkenalkan untuk memotong pipa kecil. Bentuk gigi ini punya sejumlah pinggiran pemotongan ganda dan dan dapat memberikan jaminan jumlah pemotongan yang tinggi dan penghalusannya lebih baik. Bentuk gigi ini dapat juga meningkatkan daya tahan perkakas sebesar kira-kira 20% karena bisa memperkecil potongan yang dikeluarkan per setiap kali mengasah gigi.	Bentuk gigi VP, pit dapat dirubah, digunakan untuk memotong potongan sangat tidak teratur yang menyebabkan getaran dan bising yang tinggi. Bentuk gigi ini menjamin kontak yang lebih lembut dan lamanya pemotongan dan getaran yang ada bisa dikurangi.

KECEPATAN PEMOTONGAN DAN LAJU MENGUMPAN. Untuk mendapatkan parameter kerja yang tepat untuk setiap kali pemakaian, pengguna biasanya harus melakukan sejumlah pengecekan perbandingan dengan teliti. Faktor ini harus benar-benar diperhatikan (bahan, mesin, perkakas dll.) yang langsung dapat menentukan hasilnya. Para insinyur kami memberikan perhatian pada keperluan pelanggan, dan telah membuat perangkat lunak sangat canggih yang dapat menganalisa semua data ini secara bersamaan dan memungkinkan kami amat mempersingkat waktu pengoptimalan selama macam-macam pekerjaan memotong dilakukan. Para insinyur kami bisa memberi saran parameter pemotongan yang terbaik untuk setiap kali pemotongan yang dilakukan. Rumus dan grafik berikut ini dapat menunjukkan cara menghitung kecepatan potong, besarnya rpm dan laju pemberian umpan.

V = Kecepatan potong (mt/1')
D1 = Diameter mata gergaji (mm)
Av = Laju umpan (mm/1')
Avz = Laju umpan per gigi (mm/Z)
Z = Jumlah gigi
Rpm = Banyaknya putaran / menit (rpm)

Rumus:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

PILIHAN PIT DAN LAJU UMPAN
Setelah bahan dan potongan yang akan dipotong ditentukan, maka pit tersebut harus juga ditetapkan. Pit yang benar akan menghindari getaran berbahaya dan dapat menjamin pengambilan geram bisa setepat mungkin. Data berikut ini adalah secara kira-kira. Para insinyur kami bisa memberi nasehat mengenai pit yang paling sesuai untuk setiap pemotongan untuk melakukan pemotongan yang spesifik (pemotongan stasioner, pemotongan dapat disetel dan melakukan pemindahan) dan bahan yang akan dipotong.

BENTUK PIPA DAN STRUKTUR

d	d	T	s	T
≤ 20 mm	≤ 1,0 mm	3	> 1 mm	4
≤ 30 mm	≤ 1,5 mm	5	> 1,5 mm	5,5
≤ 40 mm	≤ 2,0 mm	6	> 2 mm	7
≤ 50 mm	≤ 4,0 mm	6	> 4 mm	7
≤ 60 mm	≤ 4,0 mm	7	> 4 mm	8
≤ 70 mm	≤ 3,0 mm	7	> 3 mm	8
≤ 80 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 90 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 100 mm	≤ 7,0 mm	10	> 7 mm	12
≤ 120 mm	≤ 5,0 mm	10	> 5 mm	12
≤ 140 mm	≤ 4,0 mm	10	> 4 mm	12

	Avz < 0,08 mm/Z	Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm	5,5
≤ 30 mm	7
≤ 40 mm	8
≤ 50 mm	9
≤ 60 mm	10	12
≤ 70 mm	11	12
≤ 80 mm	12	14
≤ 90 mm	12	14
≤ 100 mm	14	16
≤ 120 mm	14	16
≤ 140 mm	16	18

		BAJA ≤ 500 N/mm2 INOX		BAJA ≤ 800 N/mm2 INOX		BAJA ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5
		v = 75 m/min.	v = 50 m/min.	v = 35 m/min.	v = 25 m/min.	v = 18 m/min.	v = 12 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	1428	-	670		290	190
4	280	1140	765	535	380	230	150
5	220	600	600	420	300	180	120
6	180	735	490	345	245	147	98
7	160	650	435	305	220	130	87
8	140	570	380	265	190	115	75
9	120	490	330	230	165	100	65
10	110	450	330	210	150	90	60
12	90	365	245	170	120	74	50
14	80	325	220	150	110	66	45
16	70	285	190		95	57	38
18	60	-	165		80	50	33

		KUNINGAN		PERUNGGU / TEMBAGA		ALUMINIUM
D1 350 x 2,5
		v = 600 m/min.	v = 400 m/min.	v = 400 m/min.	v = 200 m/min.	v = 800 m/min.	v = 500 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	9100		6000		13300
4	280	7300		4800		10600
5	220	6100	4000	4000	2000	8350	5940
6	180	4800	3200	3200	1600	6840	4860
7	160	4200	2800	2800	1400	6080	4320
8	140	3600	2400	2400	1200	5320	3780
9	120	3300	2200	2200	1100	4560	3240
10	110	3000	2000	2000	1000	4180	2970
12	90	2400	1600	1600	800	3420	2430
14	80	1400		700			2160
16	70	1200		600			1890
18	60	1100		550			1620

Kecepatan potong (Vt) dinyatakan dalam putaran per menit dan dan menyatakan kecepatan gigi terhadap potongan yang akan dipotong; kecepatan potong tidak berpengaruh langsung dengan waktu potong.
Kecepatan potong (rpm) dinyatakan dalam putaran per menit dan menyatakan kecepatan rotasi cakram di sekitar sumbunya; kecepatan ini bisa ditetapkan dengan penghitung putaran atau bisa diperoleh dengan rumus berikut ini.
Laju umpan (Av) dinyatakan dalam milimeter per menit dan menyatakan kecepatan pemberian umpan pada gergaji saat mematahkan potongan yang sedang dipotongnya. Gambar ini berbanding langsung dengan waktu potong: dengan laju umpan yang lebih tinggi, maka waktu kontaknya akan lebih singkat.

KONVERSI MM/INCI

ALUR PASAK STANDAR UNTUK GERGAJI

• lubang berukuran menengah menggunakan alur pasak untuk lubang berukuran lebih besar selanjutnya seperti yang tertera.
• gergaji tidak punya alur pasak seperti tertera pada tabel adalah khusus.

MATA GERGAJI KHUSUS THURSTON

Bahan

baja kecepatan tinggi biasanya yang tersedia adalah M-2, M-42, D- 2, T-15 dan stainless steel 440C. Selain itu, baja khusus lain bisa diberikan harganya bila diminta.

Diameter

produk gergaji bundar atau mata gergaji tertentu yaitu antara 1/2" sampai 10". Ukuran metrik juga tersedia dalam kisaran ini.

Ketebalan

tebal yang paling rendah yaitu 0,003 pada model tertentu. Toleransi dimensi paling rendah adalah + atau - 0,0001 bergantung pada diameter luar dan ketebalan.

Tooth Pitch

mesin gerinda canggih dapat memberikan kepada kami kesanggupan mensuplai mata gergaji antara 50 dengan 2.2 TPI (gigi per inci) dengan bentuk gigi dasar. Mata gergaji dengan pit kasar lebih dari 2.2 TPI bisa diberikan dengan bentuk gigi difrais.

Model Gigi

model gigi tertera di bawah agar Anda bisa leluasa memilihnya. Harap cek dengan memberikan konfirmasi agar kami bisa memproduksi model gigi yang diinginkan dengan jenis produk bundar yang diminta.

Petunjuk Pemberian Daftar Harga dan Pemesanan Mata Gergaji Khusus

ketika meminta daftar harga atau pemesanan mata gergaji khusus, harap berikan keterangan berikut ini, yaitu:

• a. jumlah yang diperlukan
• b. diameter gergaji
• c. lebar gergaji
• d. diameter lubang arbor
• e. dimensi alur pasak
• f. banyaknya gigi
• g. desain gigi khusus*

* Mata gergaji akan dilengkapi dengan desain gigi standar jika tidak ditentukan lain. GSP – High Tech Saws, s.r.o. mensuplai baja kecepatan tinggi dasar secara teratur setengah jadi untuk pabrik yang memilih memasang gigi miliknya. GSP – High Tech Saws, s.r.o. dengan senang hati menerima permintaan pabrik gergaji lain untuk produk tertentu yang kami produksi.