Găurile de prindere ale discurilor pentru fierăstraie circulare fabricate în mod standard

Catalog cu găurile de prindere fabricate în mod standard în format pdf. (500kb)

Tipurile de oţel utilizate pentru fabricarea discurilor pentru fierăstraie circulare

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Este vorba de un oţel rapid înalt aliat cu conţinut de wolfram, vanadiu şi molibden. Datorită acestor elemente de aliere, discurile de fierăstrău au nişte proprietăţi mecanice foarte bune şi, totodată, o duritate excepţională. Structura martensitică fină, a cărui constituire este asigurată de conţinutul de 5% molibden, care măreşte rezistenţa discului de fierăstrău la crăpare (rupere) şi la oboseală a materialului. Conţinutul de wolfram formează nu numai carburi extrem de tari şi îmbunătăţeşte duritatea discului de fierăstrău, dar mai ales împiedică mărirea granulelor de material. În afară de aceasta, rezistenţa la uzură prin frecare se măreşte mai ales la temperaturi înalte de lucru. Vanadiul contribuie la îmbunătăţirea proprietăţilor mecanice ale discului de fierăstrău în mod asemănător ca şi elementele menţionate anterior. Creează granule fine, contribuie la apariţia carburilor tari şi măreşte rezistenţa la uzură prin frecare a sculei.

Compoziţia chimică tipică pentru HSS/Dmo5 în %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Acest oţel rapid înalt aliat are printre elementele sale de aliere, în afară de wolfram şi molibden, cobaltul. Acesta se deosebeşte de oţelurile menţionate mai sus HSS/Dmo5 mai ales prin conţinutul de cobalt de 5%, care împiedică mărirea granulelor la temperaturi înalte de lucru şi îmbunătăţeşte performanţele la tăiere. Aceste proprietăţi sunt o condiţie necesară pentru tăierea de productivitate ridicată a materialelor tari, cum ar fi de exemplu oţelurile inoxidabile sau oţelurile de o mare duritate.

Tipurile de dinţi şi geometria constructivă de tăiere a discurilor pentru fierăstraie circulare
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Geometria de tăiere standard a discurilor pentru fierăstraie circulare.

GSP ferăstrău circular vin standard cu geometriile următoare, potrivit pentru tăierea oţelului şi aliaje.

Geometria standard de taiere de lame de ferăstrău
Calitatea de oţel din care este fabricat ktoučová văzut	Rake unghi - γ " ° "	Ţuguia - α " ° "
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Pentru a separa materiale specifice în cantităţi mari, vă recomandăm să folosiţi ferestraie circulare, care s-au acutizat geometrie de tăiere adecvate pentru un anumit tip de material. Mai jos este o vedere de ansamblu.

Geometrii recomandate de utilizat la tăierea unor materiale concrete
Tipul de material de debitat	Rezistenţă	Rake unghi - γ	Ţuguia - α
	N/mm2	" ° "	" ° "
Oţeluri pentru automate	350 - 500	20°	8°
Oţeluri cementate	500 - 750	18°	8°
Oţeluri de înaltă duritate (HSS)	700 - 950	15°	8°
Oţeluri foarte dure	950 - 1050	12°	8°
Oţeluri pentru lucrul la cald	950 - 1300	10°	8°
Oţeluri austenitice (inox)	500 - 800	12°	8°
Aluminiu nealiat	90 - 200	12°	8°
Aluminiu şi aliajele sale	200 - 400	22°	10°
Aliaje de aluminiu cu max. 5%	300 - 500	20°	8°
Cupru	200 - 400	20°	10°
Bronzuri cu fosfor	400 - 600	15°	8°
Bronzuri tari	600 - 900	12°	8°
Alamă	200 - 400	16°	16°
Alamă aliată	400 - 700	12°	16°
Aliaje pe bază de titan	300 - 800	18°	8°

Valorile recomandate pentru debitare

În cele ce urmează sunt specificate valorile recomandate de noi pentru viteza periferică şi cea de avans în funcţie de tipul materialui de debitat.

Valorile recomandate pentru viteza de tăiere şi pentru avans
Tipul de material de debitat	Duritate	Viteza periferică	Avans pe dinte	Grup
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	" ° "
Oţeluri pentru automate	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Oţeluri cementate	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Oţeluri de înaltă duritate (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Oţeluri foarte dure	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Oţeluri pentru lucrul la cald	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Oţeluri austenitice (inox)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Fontă cenuşie	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Aluminiu şi aliajele sale	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Aliaje de aluminiu cu max. 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Cupru	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzuri cu conţinut de fosfor	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzuri cu conţinut de fosfor	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Alamă	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Alamă aliată	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Fontă cenuşie	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Aliaje pe bază de titan	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Grinzi şi profile - grosime perete 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profile şi ţevi – grosime perete 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Správná volba obvodové rychlosti a rychlosti posuvu je nepochybně rozhodující pro optimalizaci procesu.řezání. Je třeba dbát na to, že mezi hodnotami obou rychlostí existuje úzká spojitost, která by měla být vždy dodržena. Pokud je např. obvodová rychlost v poměru vůči posuvu příliš vysoká, bude se řezaný díl spíše leštit než řezat. V opačném případě při vysoké rychlosti posuvu v poměru vůči obvodové rychlosti, zůstává kotoučové pile málo času,aby stihla vyhodit třísku z mezizubního prostoru a muže dojít k jejímu zlomení
Obvodová rychlost (V), která se vyjadřuje v metrech za minutu, se nesmí zaměnit s počtem otáček za minutu (RPM). Aby bylo
možno zjistit počet otáček nutný pro nastavení stroje je možno použít následující vzorec:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Doporučené počty a tvary zubů u pilových kotoučů

Tratamente superficiale

VAPO - pasivizare
Este vorba de un tratament superficial care constă în oxidarea discului cu CO2, când acestea se mai lasă apoi să se destindă într-un mediu de vapori supraîncălziţi la circa 550°C. În cursul acestui tratament se formează un strat extraordinar fin pe suprafaţa discului având duritatea de 900 HV. Datorită detensionării, discurile de fierăstrău capătă o elasticitate ceva mai ridicată, care împiedică eventuala spargere a lor. Porii microscopici care apar la suprafaţa discului asigură o mai bună distribuţie a lichidului de răcire. Acest tratament superficial este în general convenabil la o utilizare universală; excepţii de la această regulă le constituie materialele de tăiat cum ar fi: aluminiul, cuprul, alama şi aliajele lor.

GOLDSKIN – peliculă de TiN
Discurile de fierăstrău acoperite cu o peliculă de TIN (nitrură de titan) capătă o microrezistenţă foarte ridicată la nivel superficial. O astfel de suprafaţă a discului este foarte potrivită de utilizat pentru tăierea oţelurilor mediu aliate şi a oţelurilor tari. Proprietăţile peliculei acoperitoare dau posibilitatea măririi vitezei periferice de rotaţie şi a vitezei de avans cu 50 %, ceea ce duce la scurtarea considerabilă a duratei ciclurilor de lucru.

BLACKSKIN – peliculă de TiAlN
Această peliculă acoperitoare este potrivită de utilizat la discurile destinate debitării materialelor cu o mare rezistenţă la tracţiune, a oţelurilor inoxidabile şi materialelor cu rezistenţă la uzura prin frecare, cum ar fi de exemplu fonta şi alama. O proprietate excepţională conferită de peliculă discurilor este rezistenţa lor la temperaturi înalte de lucru, de aceea un astfel de disc este potrivit de utilizat în cazul tăieturilor uscate sau a celor cu răcire insuficienă. De asemenea, această peliculă protectoare este foarte potrivită şi pentru atingerea unor viteze periferice înalte la tăiere.

SPEEDSKIN - peliculă de TiCN
Pelicula de PVD conferă discului un coeficient scăzut de frecare în contact cu oţelul. Dă posibilitatea obţinerii unor tăieturi foarte curate şi înlătură efectul de reîncărcare prin sudură la rece chiar şi în cazul tăieturilor cu viteză periferică înaltă şi deplasări în materiale ca de exemplu oţelurile foarte tari, cuprul şi alama, la a căror prelucrare aceste efecte de reîncărcare prin sudură la rece în mod obişnuit se întâlnesc. Pelicula depusă pe disc dă posibilitatea ca acesta să lucreze cu o viteză periferică mărită cu până la 100 % faţă de valorile înregistrate pentru discurile de fierăstrău netratate în acest fel.

GRAYSKIN - peliculă de CRN
Coeficientul foarte scăzut de frecare în contact cu oţelul predestinează utilizarea discurile de fierăstrău acoperite cu o peliculă de GRAYSKIN pentru tăierea materialelor care au tendinţa de a se lipi la tăiere de peretele lateral al sculei. Este vorba mai ales de alamă, bronz, cupru şi aliajele aluminiului. Un alt avantaj îl constituie posibilitatea de depunere a peliculei în straturi mai mari ajungând până la o grosime de 7μm.

În afara peliculelor standard de PVD, suntem pregătiţi să vă punem la dispoziţie şi alte pelicule PVD special create, cum ar fi de exemplu: TICN MP, AlTin, DLC, NACO şi NACRO.

Material	Steel up to 500 N/mm2	Steel up to 800 N/mm2	Steel up to 1200 N/mm2	Stainless steels	Cast Irons	Light metals	Copper and Bronze	Brass
Solid material diameter (mm)	Tooth pitch T (mm)
10 - 20	8	6	5	5	5	8	6	8
20 - 40	10	8	6	6	6	10	8	10
40 - 60	12	10	8	8	8	12	10	12
60 - 90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 - 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130 - 150	25	20	16	18	18	25	20	22
Pipes and profiles Wall thickness (mm)	Tooth pitch T (mm)
< 1	3	3	3	3	-	4	4	4
1 - 1,5	4	4	3	4	-	5	5	5
1,5 - 2	5	4	4	5	-	6	6	6
2 - 3	6	5	5	5	-	7	7	7
> 7	7	6	5	6	-	8	8	8