Производство стандартных поводковых отверстий дисковых пил

Каталог производимых стандартных поводковых отверстий в pdf. (500kb)

Применяемые виды сталей для выпуска дисковых пил

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, ванадия и молибдена. Благодаря легирующим элементам дисковые пилы отличаются очень хорошими механическими свойствами и высокой прочностью одновременно. Тонкая мартенситная структура, образование которой обеспечивает 5% содержание молибдена, увеличивает устойчивость полотна к образованию трещин и усталости материала. Содержание вольфрама способствует образованию не только чрезвычайно твёрдых карбидов, но и улучшает прочность полотна, а главное – препятствует росту зерен материала. Кроме этого, повышается его износоустойчивость, особенно при высоких рабочих температурах. Ванадий способствует улучшению механических свойств полотна аналогично вышеуказанным элементам. Образует мелкие зёрна, а также причастно к возникновению твёрдых карбидов и повышает износоустойчивость инструмента.

Типичный химический состав HSS/Dmo5 в %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Высоколегированная быстрорежущая сталь, кроме вольфрама и молибдена, легирована также и кобальтом. От предыдущей стали HSS/Dmo5 отличается, прежде всего 5% содержанием кобальта, который препятствует росту зёрен при высоких рабочих температурах и увеличивает производительность резания. Данные свойства являются непременным условием для продуктивного деления твёрдых материалов, например нержавеющей стали или высокопрочной стали.

Типичный химический состав HSS/Emo5 в %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Форма зубьев и геометрия резания дисковых пил

Стандартные дисковые пилы GSP поставляются с нижеуказанной геометрией резания, предназначенной для деления стали и её сплавов.

Стандартные геометрии резания дисковых пил
Качество стали, из которой изготовлена дисковая пила	Úhel čela - γ “ ° “	Úhel hřbetu - α “ ° “
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Для деления специальных материалов в больших сериях рекомендуем использовать дисковые пилы с геометрией резания, подходящей конкретному типу материала. Ниже предлагаем их перечень.

Рекомендуемые геометрии резания для конкретных материалов
Вид разрезаемого материала	Прочность	передний угол - γ	задний угол - α
	N/mm2	“ ° “	“ ° “
Стали автоматные	350 - 500	20°	8°
Стали цементированные	500 - 750	18°	8°
Стали повышенной прочности (HSS)	700 - 950	15°	8°
Стали высокопрочные	950 - 1050	12°	8°
Стали для обработки горячим методом	950 - 1300	10°	8°
Стали аустенитные (нержавеющие)	500 - 800	12°	8°
Чугун серый	90 - 200	12°	8°
Алюминий и его сплавы	200 - 400	22°	10°
Сплавы алюминия с макс. 5% Si	300 - 500	20°	8°
Медь	200 - 400	20°	10°
Бронзы фосфористые	400 - 600	15°	8°
Бронзы твердые	600 - 900	12°	8°
Латунь	200 - 400	16°	16°
Латунь легированная	400 - 700	12°	16°
Сплавы титана	300 - 800	18°	8°

Рекомендуемые параметры резания

Ниже приводим наши рекомендации по окружной скорости и скорости подачи с учетом вида разрезаемого материала. Рекомендуемые параметры скорости резания и подачи.

Рекомендуемые геометрии резания для конкретных материалов
Вид разрезаемого материала	Прочность	окружная скорость	подача на зуб	группа
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	“ ° “
Стали автоматные	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Стали цементированные	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Стали повышенной прочности (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Стали высокопрочные	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Стали для обработки горячим методом	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Стали аустенитные (нержавеющие)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Чугун серый	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Алюминий и его сплавы	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Сплавы алюминия с макс. 5% Si	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Медь	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Бронзы фосфористые	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Бронзы твердые	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Латунь	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Латунь легированная	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Сплавы титана	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Slitiny titanu	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Nosníky a profily - stěna 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profily a trubky - stěna 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Правильный выбор окружной скорости и скорости подачи, безусловно, является решающим для оптимизации процесса резания. Необходимо помнить, что параметры этих двух показателей тесно связаны между собой, поэтому должны быть строго соблюдены. Например, если окружная скорость по отношению к подаче слишком высока, то разрезаемая деталь будет скорее всего отшлифоваться, нежели разрезаться. И наоборот, при высокой скорости подачи по отношению к окружной скорости остаётся дисковой пиле мало времени для отвода стружки из зазора, что может привести к поломке диска.

Необходимо различать понятия окружная скорость (V), выражаемое в метрах за минуту, и количество оборотов за минуту (RPM). Чтобы определить количество оборотов, необходимых для настройки станка, следует использовать следующую формулу:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Рекомендуемое количество и формы зубьев дисковых пил

Влево находится таблица с рекомендованными параметрами подачи на зуб. Данные параметры позволяют определить общую подачу, которую необходимо установить на станке. Для этого предназначена следующая формула:
At = Az x Z x RPM
Рекомендуемое количество зубьев и их формы для разрезания полых профилей и сплошного материала.

Отделка поверхности HSS пильных дисков по металлу

VAPO – пассивация
При таком типе отделки поверхность обрабатывается окислением CO2, во время которого готовые пильные диски снова опускаются в перегретый пар примерно при 550 °C. При этом образуется необычайно тонкий слой жесткостью 900 HV. Благодаря ослаблению напряжения пильные диски становятся более гибкими, что препятствует их излому. Микропоры, образовавшиеся на поверхности, улучшают распределение охлаждающей жидкости. Данная отделка поверхности подходит для широкого применения. Исключение составляет разрезание алюминия, меди, латуни и их сплавов.

GOLDSKIN – покрытие TIN
Пильные диски с покрытием TIN (титан-нитрид) отличаются очень высокой микрожесткостью поверхности, позволяющей использовать диск для разрезания материалов с высокой механической прочностью. Очень хорошо подходят для разрезания средне легированных и твердых видов стали. Свойства покрытия позволяют увеличить окружную скорость и скорость подачи на 50 %., что значительно сокращает продолжительность рабочих циклов.

BLACKSKIN – покрытие TIALN
Данное покрытие подходит для резания материалов с высокой прочностью при растяжении, нержавеющей стали и износоустойчивых материалов, напр., чугун и латунь. Важным свойством покрытия является его устойчивость к высоким рабочим температурам, поэтому оно применяется при разрезании всухую или в условиях недостаточного охлаждения. Очень хорошо подходит для высокой окружной скорости.

SPEEDSKIN – покрытие TICN
PVD покрытие с очень низким коэффициентом трения по стали. Позволяет сделать очень чистый разрез и препятствует образованию наплавленных слоев при холодном способе; при разрезании с очень высокими окружными скоростями и подачами таких материалов как очень твердые виды стали, медь и латунь, при обработке которых холодным способом образование наплавленных слоев бывает очень частым. Покрытие позволяет увеличить окружную скорость и скорость подачи на 100 % по сравнению с дисками без покрытия.

GRAYSKIN – покрытие CRN
Очень низкий коэффициент трения по стали предопределяет назначение диска с покрытием GRAYSKIN: резание материалов, склонных к прилипанию к боковым стенкам инструмента. Прежде всего, это латунь, бронза, медь и сплавы алюминия. Следующим преимуществом является возможность наносить покрытие толстым слоем толщиной до 7 микронов.

Кроме вышеуказанных стандартных PVD покрытий мы можем также предложить специально разработанные покрытия, например, TICN MP, AlTin, DLC, NACO и NACRO.

Material	Steel up to 500 N/mm2	Steel up to 800 N/mm2	Steel up to 1200 N/mm2	Stainless steels	Cast Irons	Light metals	Copper and Bronze	Brass
Solid material diameter (mm)	Tooth pitch T (mm)
10 - 20	8	6	5	5	5	8	6	8
20 - 40	10	8	6	6	6	10	8	10
40 - 60	12	10	8	8	8	12	10	12
60 - 90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 - 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130 - 150	25
	Tel.: +420 573 369 286 | Fax: +420 420 573 369 234 | E-mail: gilik@gspzborovice.cz