Standard tillverkade bäröppningar i sågskivor

Katalog med standard tillverkade bäröppningar i pdf. (500kb)

Använda ståltyper för sågskivor

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Vi använder högt legerat snabbskärande stål innehållande wolfram, vannad och molybden. Tackvare dessa legeringsämnen har dessa skivsågar mycket goda mekaniska egenskaper och samtidigt perfekt hållfasthet. Fin martensitisk struktur som finns tackvare innehåll av 5% molybden, ökar sågskivans motståndskraft mot brytning och materialslitage. Innehåll av wolfram formar inte bara extremt hårda karbider men också förbättrar skivans hållfasthet men framför allt förhindrar växt av korn i materialet. Dessutom ökar ytans slitage resistens, framför allt vid höga arbetstemperaturer. Vannad hjälper till förbättring av sågens mekaniska egenskaper på liknande sätt som ovan angivna ämnen. Bildar små korn och bidrar till uppkomst av hårda karbider och ökar slitage resistens på verktygets yta.

Typisk kemisk sammansättning HSS/Dmo5 i %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Detta högt legerat snabbskärande stål är utom wolfram och molybden legerat också med kobbalt. Från ovan angivet stål HSS/Dmo5 skiljer sig framför allt med innehåll av 5% kobbalt som hindrar uppväxt av korn vid höga arbetstemperaturer och ökar skäreffekten. Dessa egenskaper är en nödvändig förutsättning för produktiv delning av hårda material som är t.ex. rostfritt stål eller stål med hög hållfasthet.

Typisk kemisk sammansättning HSS/Emo5 i %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Utformning av sågskivornas skärtänder och skärgeometri

Skivsågar GSP levereras som standard med nedan angivna geometrier, lämpliga för kapning av stål och stållegeringar.

Sågskivarnas standard skärgeometrier
Stålkvalitet, vilken användes vid tillverkningen	Vinkelhuvudet - γ " ° "	Spine vinkel - α " ° "
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

För kapning av specifika material i stora serier rekommenderar vi använda sågskivor som har skärpta skärgeometrier lämpliga för konkreta materialtyper. Nedan visa en översikt.

Rekommenderade skärgeometrier för konkreta material
Split typmaterial	Styrka	Vinkelhuvudet - γ	Spine vinkel - α
	N/mm2	" ° "	" ° "
Stål styckning	350 - 500	20°	8°
Härdat stål	500 - 750	18°	8°
Stål med högre hållfasthet (HSS)	700 - 950	15°	8°
Mycket hårt stål	950 - 1050	12°	8°
Stål för heta arbeten	950 - 1300	10°	8°
Austenitiskt stål (rostfritt stål)	500 - 800	12°	8°
Olegerat aluminium	90 - 200	12°	8°
Aluminium och dess legeringar	200 - 400	22°	10°
Aluminiumlegeringar med upp till 5%	300 - 500	20°	8°
Koppar	200 - 400	20°	10°
Fosforbrons	400 - 600	15°	8°
Brons hårt	600 - 900	12°	8°
Brass	200 - 400	16°	16°
Mässing Legering	400 - 700	12°	16°
Titanlegeringar	300 - 800	18°	8°

Rekommenderade värden vid skärning

Nedan anges våra rekommenderingar för omkrets hastighet och rörelsehastighet enligt typ av kapat material.

Rekommenderade värden för skärhastighet och rörelsehastighet
Split typmaterial	Styrka	Periferihastighet	Matning per tand	Grupp
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	" ° "
Stål styckning	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Härdat stål	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Stål med högre hållfasthet (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Mycket hårt stål	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Stål för heta arbeten	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Austenitiskt stål (rostfritt stål)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Grått gjutjärn	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Aluminium och dess legeringar	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Aluminiumlegeringar med upp till 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Koppar	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Fosforbrons	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Fosforbrons	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Brass	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Mässing Legering	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Grått gjutjärn	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Titanlegeringar	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Balkar och profiler - Wall 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profiler och rör - Wall 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Rätt val av omkrets hastighet och rörelsehastighet är otvivelaktigt avgörande för optimering av skärningen. Det är nödvändigt att se till att mellan värden för båda hastigheter finns ett sammanhang som alltid borde respekteras. Om det t.ex. omkrets hastighet i förhållande till rörelsen är för hög, kommer den kapade delen slipas istället för kapas. I motsatt fall vid hög rörelsehastighet i förhållande till omkrets hastigheten, har sågen för kort tidför att kunna kasta spån från utrymmet mellan kuggar och den kan brytas Omkrets hastighet (V), i meter per minut, får inte förväxlas med varvtal per minut (RPM). För att kunna ta reda på varvtal som är nödvändig för inställning av maskinen, är det möjligt att använda följande tabell:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Rekommenderade antal av kuggar och kuggformer för sågskivor

Till vänster finns tabell som anger också rekommenderade värden för rörelse per kugg. Detta värde möjliggör att ta reda på total rörelse som ska inställas på maskinen. Inställ enligt följande tabell.
At = Az x Z x RPM
Rekommenderade antal av kuggar och kuggformer för kapning av ihåliga profiler och full material.

Ytbehandlingar

VAPO - pasivering
Det handlas om ytbehandling med oxidation CO2, när avslutade skivsågar släps en gång till varm ånga vid ungefär 550°C. Under detta bildas ovanligt fin yta med hårdhet 900 HV. Tackvare mindre spänning får skivsågar bättre spänstighet, som hindrar deras brytning. Mikroporer som bildas på ytan möjliggör bättre distribution av kylvätska. Denna ytbehandling är lämplig för allmän användning. Undantaget är skärning av aluminium, koppar, mässing och deras legeringar.

GOLDSKIN - ytbehandling TiN
Skivsågar försedda med TIN (titan-nitrid) ytbehandling får mycket hög mikrohårdhet på ytan som möjliggör deras användning för kapning av olika material med hög mekanisk motståndskraft. Den är mycket lämplig för delning av halvlegerat och hårt stål. Ytans egenskaper möjliggör att öka hastigheter på omkretsen och rörelsehastigheter upp till 50 %, vilket förkortar längd av arbetscyklar väsentligt.

BLACKSKIN - ytbehandling TiAlN
Denna ytbehandling är lämplig för kapning av material med hög draghållfasthet, rostfritt stål och material motståndskraftiga mot slitage som är t.ex. gjutjärn och mässing. Perfekt egenskap är också motståndskraft vid höga arbetstemperaturer, den är därför lämplig för användning vid torr skärning eller vid skärning vid icke tillfredställande kylning. Mycket lämplig är den också för höga hastigheter på omkretsen.

SPEEDSKIN - ytbehandling TiCN
PVD ytbehandling med mycket låg friktionskoefficient mot stål. Möjliggör att uppnå mycket ren kapning och förhindrar uppkomst av svetsrester vid kallt arbete och vid skärning med mycket höga hastigheter på omkretsen och rörelser i material som är mycket hårt stål, koppar och mässing, där det ofta svetsrester bildas vid kallt arbete. Möjliggör att öka hastighet på omkretsen och rörelsehastighet upp till 100 % gentemot värden för skivsågar utan ytbehandling.

GRAYSKIN - ytbehandling CRN
Mycket låg friktionskoefficient mot stål förutbestämmer sågskivor med ytbehandling GRAYSKIN till skärning av material som har tendens att limmas under skärning på sidor av verktyget. Det gäller framför allt för mässing, brons, koppar och aluminiumlegeringar. En annan fördel är möjlighet att ytbehandla i tjockare skikt upp till 7μm.

Utom ovan angivna standard PVD ytbehandlingar är det nöjligt att erbjuda andra specialutvecklade PVD, som är t.ex. TICN MP, AlTin, DLC, NACO och NACRO.

Material	Steel up to 500 N/mm2	Steel up to 800 N/mm2	Steel up to 1200 N/mm2	Stainless steels	Cast Irons	Light metals	Copper and Bronze	Brass
Solid material diameter (mm)	Tooth pitch T (mm)
10 - 20	8	6	5	5	5	8	6	8
20 - 40	10	8	6	6	6	10	8	10
40 - 60	12	10	8	8	8	12	10	12
60 - 90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 - 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130 - 150	25	20	16	18	18	25	20	22
Pipes and profiles Wall thickness (mm)	Tooth pitch T (mm)
< 1	3	3	3	3	-	4	4	4
1 - 1,5	4	4	3	4	-	5	5	5
1,5 - 2	5	4	4	5	-	6	6	6
2 - 3	6	5	5	5	-	7	7	7
> 7	7	6	5	6	-	8	8	8