Štandardne vyrábané unášacie otvory pílových kotúčov

Katalóg štandardne vyrábaných unášacích otvorov v pdf. (velikost 500kb)

Používané druhy ocelí pre pílové kotúče

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Jedná sa o vysoko legovanú rýchloreznú oceľ s obsahom wolfrámu, vanádu a molybdénu. Vďaka týmto legovacím prvkom majú kotúčové píly veľmi dobré mechanické vlastnosti a zároveň vynikajúcu pevnosť. Jemná martenzitická štruktúra, jej tvorba je zaistená 5% obsahom molybdénu, zvyšuje odolnosť pílového kotúča proti prasknutiu a únave materiálu. Obsah wolfrámu formuje nielen extrémne tvrdé karbidy a zlepšuje pevnosť kotúča, ale predovšetkým zabraňuje rastu zŕn materiálu. Okrem toho zvyšuje oteruvzdornosť, predovšetkým pri vysokých pracovných teplotách. Vanád sa na zlepšenie mechanických vlastností píly podieľa podobne ako vyššie uvedené prvky. Vytvára jemné zrná, spolupodieľa sa na vzniku tvrdých karbidov a zvyšuje oteruvzdornosť nástroja.

Typické chemické zloženie HSS/Dmo5 v %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Táto vysoko legovaná rýchlorezná oceľ je okrem wolfrámu a molybdénu legovaná aj kobaltom. Od vyššie uvedenej ocele HSS/Dmo5 sa líši predovšetkým 5% obsahom kobaltu, ktorý zabraňuje rastu zŕn pri vysokých pracovných teplotách a zvyšuje rezný výkon. Tieto vlastnosti sú potrebným predpokladom pre produktívne delenie tvrdých materiálov, ako sú napr. nerezové ocele, alebo ocele s vysokou pevnosťou.

Typické chemické zloženie HSS/Emo5 v %
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Tvary zubov a rezná geometria pílových kotúčov

Kotoučové pily GSP se standardně dodávají s níže uvedenými geometriemi, vhodnými pro dělení ocelí a jejich slitin.

Standardní řezné geometrie pilových kotoučů
Akosť oceli, z ktorej je kotúčová píla vyrobená	Úhel čela - γ “ ° “	Úhel hřbetu - α “ ° “
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Pre delenie špecifických materiálov vo veľkých sériách odporúčame používať kotúčové píly, ktoré majú naostrené rezné geometrie vhodné pre konkrétny druh materiálu. Nižšie uvádzame ich prehľad.

Odporúčané rezné geometrie pre konkrétne materiály
Druh děleného materiálu	Pevnost	Úhel čela - γ	Úhel hřbetu - α
	N/mm2	“ ° “	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	20°	8°
Oceli cementované	500 - 750	18°	8°
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	15°	8°
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	12°	8°
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	10°	8°
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	12°	8°
Hliník nelegovaný	90 - 200	12°	8°
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	22°	10°
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	20°	8°
Měď	200 - 400	20°	10°
Bronzy fosforové	400 - 600	15°	8°
Bronzy tvrdé	600 - 900	12°	8°
Mosaz	200 - 400	16°	16°
Mosaz legovaná	400 - 700	12°	16°
Slitiny titanu	300 - 800	18°	8°

Odporúčané hodnoty pri rezaní

Nižšie sú uvedené naše odporúčania pre obvodovú rýchlosť a rýchlosť posuvu podľa druhu deleného materiálu. Doporučené hodnoty pre rýchlosť rezu a posuv

Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv
Druh děleného materiálu	Pevnost	Obvodová rychlost	Posuv na zub	Skupina
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	“ ° “
Oceli automatové	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Oceli cementované	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Oceli s vyšší pevností (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Oceli velmi tvrdé	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Oceli pro práci za tepla	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Oceli austenitické (nerez)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Šedá litina	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Hliník a jeho slitiny	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Slitiny hliníku s max. 5%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Měď	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzy fosforové	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Mosaz	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Mosaz legovaná	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Šedá litina	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Slitiny titanu	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Nosníky a profily - stěna 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profily a trubky - stěna 0,025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Správna voľba obvodovej rýchlosti a rýchlosti posuvu je nepochybne rozhodujúca pre optimalizáciu procesu rezania. Je treba dbať na to, že medzi hodnotami oboch rýchlostí existuje úzka spojitosť, ktorá by mala byť vždy dodržaná. Pokiaľ je napr. obvodová rýchlosť v pomere voči posuvu príliš vysoká, bude sa rezaný diel skôr leštiť ako rezať. V opačnom prípade pri vysokej rýchlosti posuvu v pomere voči obvodové rýchlosti, zostává kotúčovej píle málo času, aby stihla vyhodiť triesku z medzizubného priestoru a môže doisť k jej zlomeniu.
Obvodová rýchlosť (V), ktorá sa vyjadruje v metroch za minútu, sa nesmie zameniť s počtom otáčok za minútu (RPM). Aby bolo možné zistiť počet otáčok nutných pre nastavenie stroja, je možné použiť nasledujúci vzorec: RPM = V x 1000 / D x 3,14

Odporúčané počty a tvary zubov pri pílových kotúčoch

Vľavo uvedená tabuľka obsahuje tiež odporúčané hodnoty pre posuv na zub. Táto hodnota umožňuje zistiť celkový posuv, ktorý má byť na stroji nastavený. Slúži k tomu nasledujúci vzorec.
At = Az x Z x RPM
Odporúčané počty zubov a tvary ozubení pre delenie dutých profilov a plného materiálu.

Povrchové úpravy kotoučových pil

VAPO - pasivace
Jedná se o povrchovou úpravu oxidací CO2, kdy se dokončené kotoučové pily nechají ještě jednou popustit v přehřáté páře při ca 550°C. Přitom se vytvoří neobyčejně jemná povrchová vrstva s tvrdostí 900 HV. Díky uvolnění pnutí získají kotoučové pily i vyšší pružnost, která zabraňuje jejich případnému zlomení. Mikropóry, které vzniknou na povrchu, umožňují lepší rozvádění chladící kapaliny. Tato povrchová úprava je vhodná pro všeobecné použití. Výjimku tvoří řezání hliníku, mědi, mosazi a jejich slitin.

GOLDSKIN - povlak TiN
Pilové kotouče opatřené TIN (titan-nitrid) povlakem získají velmi vysokou povrchovou mikrotvrdost, která umožňuje jejich použití pro dělení materiálů s vysokou mechanickou odolností. Je velmi vhodný pro dělení středně legovaných a tvrdých ocelí. Vlastnosti povlaku umožňují zvýšení obvodové rychlosti a rychlosti posuvu až o 50 %, což podstatně zkracuje délku pracovních cyklů.

BLACKSKIN - povlak TiAlN
Tento povlak je vhodný pro dělení materiálů s vysokou pevností v tahu, nerezových ocelí a otěruvzdorných materiálů, jako jsou např. litiny a mosaz. Vynikající vlastností je jeho odolnost při vysokých pracovních teplotách, je proto vhodný pro použití při suchých řezech nebo při řezech s nedostatečných chlazením. Velmi vhodný je také pro vysoké obvodové rychlosti.

SPEEDSKIN - povlak TiCN
PVD povlak pilových kotoučů s velmi nízkým koeficientem tření proti oceli. Umožňuje dosáhnout velmi čisté řezy a zabraňuje návarům za studena i při řezech s velmi vysokými obvodovými rychlostmi a posuvy v materiálech jako jsou velmi tvrdé oceli, měď a mosaz, při jejichž obrábění se běžně návary za studena vyskytují. Umožňuje zvýšit obvodovou rychlost a rychlost posuvu až o 100 % vůči hodnotám pro nepovlakované pilového kotouče.

GRAYSKIN - po vlak CRN
Velmi nízký koeficient tření proti oceli předurčuje kotoučové pily s povlakem GRAYSKIN k řezání materiálů, které mají silné tendence se v řezu nalepovat na boční stěny nástroje. Jedná se především o mosaz, bronz, měď a slitiny hliníku. Další výhodou je možnost nanášet povlak v silnějších vrstvách až do tloušťky 7μm.

Kromě výše uvedených standardních PVD povlaků je možné nabídnout další speciálně vyvinuté PVD, jako jsou např. TICN MP,
AlTin, DLC, NACO a NACRO.