ให้คำปรึกษาด้านเครื่องมือ

ดาวน์โหลดแคตาล็อก (pdf, 1MB)

ทำไมคุณถึงเลือกใบเลื่อยวงเดือน?

รอยขลุขละบิดเบือนน้อยลง - ตัดวัตถุได้ดีกว่า - ค่าใช้จ่ายต่ำกว่า - ตัดได้แม่นยำกว่า -สามารถเคลือบผิวหน้าได้  - เครื่องมือสามารถลับคมได้หลายครั้ง

• คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ใช้เลื่อย เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมปลอดภัย กรุณาสวมแว่นตากันฝุ่นและเครื่องมือด้านความปลอดภัยอื่นๆ ทุกครั้ง
• กรุณาใช้ใบเลื่อยที่ถูกประเภทกับวัตถุ
• ใบเลื่อยต้องคมอยู่เสมอ เนื่องจากใบเลื่อยทื่อจะตัดได้ไม่ดี... ละอาจทำให้ใบเลื่อยชำรุดได้
• ดูแลใบเลื่อยด้วยการใช้เส้นผ่าศูนย์กลางด้านปลอกสูงสุด ปลอกเลื่อยควรสะอาดไร้ฝุ่น หรือวัตถุแปลกปลอมขณะที่มีการประกอบชิ้นส่วน
• ขันน๊อตให้แน่นทุกครั้งที่ใช้
• ร่องค้ำขนาดใหญ่กว่าสามารถสร้างความแข็งแรงมากกว่า และการโก่งตัวน้อยลง
• ลำเลียงวัตถุและใช้ระดับความเร็วที่เหมาะสมกับเครื่องจักร
• ชิ้นงานที่ถูกตัดต้องถือในตำแหน่งที่เหมาะสมและถูกต้อง
• ให้ลับคมใบเลื่อยสม่ำเสมอ เพื่อจำกัดขี้เหล็กหรือเศษเหล็ก และทำให้วัตถุที่ตัดคงรูป
• ไม่ควรปิดเครื่องและรีสตาร์ทใหม่ในขณะที่กำลังตัด คุณภาพของโลหะ

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2  โลหะทังสเตนโมลิบดีนัมความเร็วสูง เป็นโลหะผสมที่ให้ความเร็วสูงในการตัดเนื่องจากมีส่วนผสมของแร่วุลเฟรม วานาเดียม และโมลิบดินัม  ใบเลื่อยวงเดือนมีลักษณะพิเศษ คือมีความแข็งแรงและทนทานดีเยี่ยม ทั้งยังมีโครงสร้างของมาร์เทนไซต์ที่ผสมด้วยโมลิบดีนัม 5%  ทำให้ใบเลื่อยทนต่อการเสียดสีจากวัตถุได้ดี  สำหรับส่วนผสมของแร่วุลเฟรมนั้น นอกจากจะทำให้เกิดการแข็งตัวของคาร์ไบด์แล้ว ยังเพิ่มความแข็งให้กับใบเลื่อยด้วย นอกจากนั้นยังเพิ่มความต้านทานจากการขัดสี  โดยเฉพาะในระหว่างที่อุณหภูมิจากการตัดวัตถุเพิ่มขึ้น ข้อความข้างต้นที่กล่าวถึง ส่วนผสมที่เป็นวานาเดียมนั้น มีส่วนช่วยในการปรับลักษณะของเครื่องจักรได้อีกด้วย นั่นคือ ทำให้ใบเลื่อยคมกริบ เพิ่มความแข็งตัวให้กับคาร์ไบด์ และลดการเสียดสีกับวัตถุ  สำหรับการปฏิบัติงานที่ดีนั้น ใบเลื่อยจะต้องแข็งและมีอุณหภูมิอยู่ที่ 64 +/- 1
EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 โลหะโคบอลด์โมลิบดีนัมทังสเตน เป็นโลหะผสมที่มีความเร็วในการตัดสูง ประกอบด้วยส่วนผสมของวุลเฟรม โมลิบดีนัม และโคบอลด์  จากโลหะ HSS/Dmo5 ที่กล่าวข้างต้นแตกต่างกันในส่วนประกอบที่มีส่วนผสมของโคบอลด์ 5% ที่จะทำให้วัตถุเกิดการอ่อนตัว ในระหว่างขั้นตอนการตัดที่ให้อุณหภูมิสูง ช่วยทำให้งานตัดต่างๆ เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ  ดังนั้น ลักษณะของใบเลื่อยจึงเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึงก่อนในการตัดวัตถุที่มีความแข็ง อาทิ สแตนเลส หรือโลหะที่มีความแข็งมาก ๆ ใบเลื่อยจึงต้องมีลักษณะพิเศษของความทนทานและอุณหภูมิตั้งแต่ 65 +/- 1

การทำ Vapo เพื่อรักษาผิวหน้า

VAPO เป็นกระบวนการออกซิเดชั่นควบคุมที่ผลิตชั้นเหล็กออกไซต์ (Fe3O4) บนผิวหน้าของใบเลื่อย ถือเป็นการปรับเปลี่ยนผิวหน้าโดยการออกซิเดชั่นของ CO2 ด้วยการนำใบเลื่อยไปผ่านการแช่ในน้ำเดือดที่อุณหภูมิสูงสุดถึง cca 550°C ดังนั้น ใบเลื่อยจึงสร้างชั้นผิวหน้าคุณภาพดีและแข็งแรงทนทานถึง 900 HV เนื่องจากความดันทำให้ใบเลื่อยวงเดือนปรับเปลี่ยนผิวหน้าให้มีความยืดหยุ่น ป้องกันการแตกเปราะได้ง่าย รูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากบนพื้นผิวหน้า ทำให้สามารถน้ำเย็นไหลผ่านได้ดี และช่วยเพิ่มความสามารถในการหล่อลื่น รวมทั้งลดแรงเสียดสีต่อการเกิด "พิก-อัพ" เพราะความลื่นบนผิวหน้าจะช่วยให้งานตัดวัตถุมีประสิทธิภาพ ยกเว้น การตัดอลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และอัลลอยด์ ลักษณะพิเศษทางด้านเทคนิคคื: ความแข็งของผิวหน้า 900 HV;ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน : 0.65;

การสะสมไอน้ำทางกายภาพ ด้วยการเคลือบด้วย PVD

in ไททาเนียม ไนไตรต์ (ผิวหน้าทอง):  เป็นใบเลื่อยที่เคลือบด้วย TiN (ไททาเนียม ไนไตรต์) ซึ่งทำให้ผิวหน้ามีอนุภาคที่แข็ง สามารถตัดแยกวัตถุที่มีความทนทานสูงได้ เหมาะสำหรัยใช้ตัดวัตถุอัลลอยด์ และเหล็กกล้า  การเคลือบผิวหน้าใบเลื่อยสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดเส้นรอบวงวัตถุ และความเร็วในการตัดกว่า 50 % นอกจากนั้นยังลดรอบการตัดวัตถุลงได้  การเคลือบด้วยไททาเนียมความหนา 3 ไมครอนเกิดขึ้นหลังจากที่ผ่านกระบวนการ ณ อุณภูมิเฉลี่ย 490°C   ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอยู่ 0,47  ส่วนอุณหภูมิออกซิเดชั่นอยู่ที่ 640°C  ความหนาของชั้นผิวเคลือบสูงสุด 2.480 Vickers (HV 0,05) ด้วยการนำความร้อนต่ำ ทำให้สามารถป้องกันความร้อนให้กับชั้นผิวย่อยได้อย่างน่าเชื่อถือ ใบเลื่อยถูกออกแบบให้เหมาะสมกับการตัดโลหะผสมที่มักจะใช้ควบคู่กับสารหล่อลื่น หรือเคลือบด้วยสารหล่อลื่น อาทิ ทองแดง ทองเหลือง หรือทองสัมฤทธิ์  

TiCN ไททาเนียม คาร์โบ ไนไตรต์ (สปีดสกิน): เคลือบด้วย PVD พร้อมกับเป็นโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ช่วยทำให้ตัดได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหน้าที่เย็นตัวจากการหมุนของเส้นรอบวงด้วยความเร็วสูง ใช้ตัดวัตถุหลายชนิด เช่น เหล็กกล้า ทองแดง และทองเหลือง แม้ว่าอุณหภูมิของผิวหน้าใบเลื่อยไม่สูงขึ้น แต่ก็สามารถตัดวัตถุด้วยความเร็วใกล้เคียง 100 % หากเป็นใบเลื่อยวงเดือน

TiAIN ไททาเนียม อลูมิเนียม ไนไตรต์ (ผิวหน้าสีดำ): ใบเลื่อยที่เคลือบด้วยสารชนิดนี้ เหมาะสำหรับการตัดวัตถุที่มีแรงตึงสูง เช่น สแตนเลส และวัตถุที่มีแรงเสียดสี เช่น โลหะหลอม และทองเหลือง  ใบเลื่อยชนิดนี้จะมีความต้านทานต่อการตัดในอุณภูมิสูงมาก จึงเหมาะสำหรับการตัดวัตถุแบบแห้งหรือการจำกัดความเย็นบนผิวหน้าใบเลื่อย นอกจากนั้น เหมาะสำหรับการตัดที่มีความเร็วในการหมุนเส้นรอบวงสูง ใบเลื่อยถูกเคลือบด้วยชั้นผิวหนาถึง 3 ไมครอน ชั้นพลาสมาที่ได้รับเกิดจากการหลอมรวมของแคโทดไทเทนียม/อลูมิเนียม  นอกจากนี้การเกิดก๊าซเฉื่อยระหว่างกระบวนการ รวมทั้งพลังงานกับโมเลกุลที่เกิดขึ้น ทำให้ผิวหน้าของใบเลื่อยถูกเคลือบหนาแน่น จนชั้นผิวหน้าย่อยสามารถต้านทานความร้อนสูงได้ ณ อุณหภูมิออกซิเดชั่น 800°C  เป็นผลให้ผิวหน้าใบเลื่อยหนาถึง  3.400 Vickers (HV 0,05) และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน คือ  0,45  ดังนั้น ใบเลื่อยวงเดือนจึงสามารถใช้อย่างได้ผลแม้ในสภาพจำกัด หรือ มีสารหล่อลื่นน้อย หรือไม่มีสารหล่อลื่นเลย เหมาะกับการตัดโลหะผสมคุรภาพสูงจนถึง 1100 N/ม.ม.2,  อาทิ โลหะหลอม เหล็กกล้า และวัตถุที่ผลิตด้วยความร้อนสูง  

CRN โครเมียม ไนไตรต์ (ผิวหน้าสีเทา): มีค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานต่ำมาก เคลือบด้วยผิวสีเทา เหมาะสำหรับใช้ตัดวัตถุที่มีความตึงสูง ซึ่งอาจะทำให้มีเศษติดอยู่กับเครื่องมือ อาทิ ทองเหลือง ทองแดง และอลูมิเนียมอัลลอยด์  ความเป็นไปได้ของการเคลือบผิวหน้าเครื่องมือจะเป็นชั้นที่หนา 7μm และอื่นๆ  กรรมวิธีการผลิตคือ ใช้พลาสมาไทเทเนียม และคาร์บอน เพื่อเพิ่มความหนาของใบเลื่อยที่ 3.000 Vickers (HV 0,05) ค่าสัมประสิทธิแรงเสียดทาน คือ 0,22 ซึ่งต่ำมากเนื่องจากผสมด้วยคาร์บอนในปริมาณสูง เหมาะสำหรับใช้ในการตัดวัตถุที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะอัลลอยด์ระดับกลาง ที่มีความหนาสูงสุดถึง  800 N/ม.ม.2 ค่าสัมประสิทธิแรงเสียดทานที่ต่ำจะช่วยลดการแตกเปราะ หรือรอยถากจากจานตัดได้ การเคลือบผิวชนิดนี้จะใช้อุณหภูมิออกซิเดชั่นที่ 400°C  และควรใช้กับสารหล่อลื่นทุกครั้งในระหว่างขั้นตอนการตัด

รูปร่างซี่ฟัน A โดยทั่วไปแล้วจะใช้ซี่ฟันแบบบาง(< T3) ใช้สำหรับตัดวัตถุ อาทิ ทองเหลือง โลหะผสม  เพชรพลอยและน๊อตหัวตะปู	รูปร่างซี่ฟัน B ปกติแล้วจะใช้สำหรับท่อเปลือกบาง และใช้ตัดรูปแบบโครงสร้างต่างๆ โดยเฉพาะ การเจาะวัตถุจึงไม่เป็นปัญหาใด ๆ	รูปร่างซี่ฟัน AW, ไม่เหมือนกับแบบ A ตรงที่การเอียงสลับกัน ดังนั้นประสิทธิภาพการกัดฉีกวัตถุจึงเหมาะสมกว่า เหมาะสำหรับการตัดที่ให้ความแม่นยำสูง

รูปแบบซี่ฟัน BW ใช้สำหรับตัดท่อและชิ้นส่วนประกอบต่างๆ ด้วยซี่ฟันเอียงแบบสลับไปมา 45°, สามารถตัดเจาะวัตถุได้เป็นสองส่วน และสามารถกำจัดเศษเหล็กจากการตัดได้ดี	รูปแบบซี่ฟัน C ใช้สำหรับตัดชิ้นส่วนที่มีความแข็ง หรือท่อหนา รอยเจาะหรือตัดจะแยกออกเป็นสามส่วน เนื่องจากวัตถุจะถูกตัดพร้อมกันด ้วยซี่ฟันทั้งสองด้านที่มีความยาวเท่ากัน ซี่ฟันมุมตัด และซี่ฟันตกแต่ง (ยาวกว่า  0.25 ม.ม.) ในแต่ละด้านมีซี่ฟันตัดมุม 2 ซี่	รูปแบบซี่ฟัน BR เหมาะสำหรับการตัดท่อ ซึ่งมีขอบตัดแบบคู่ รับประกันปริมาณการตัดและ การแยกชิ้นส่วนได้จำนวนมาก นอกจากนี้ยังสามารถช่วยเพิ่ม ความทนทานของเครื่องมือประมาณ  20% เพราะสามารถกำจัดหรือ แยกชิ้นส่วนต่อการเหลาแต่ละชิ้นได้	รูปแบบซี่ฟัน VP มีปลายซี่ฟันที่เปลี่ยนแปลงได้ ใช้สำหรับตัดชิ้นส่วนลักษณะพิเศษซึ่งเ ป็นสาเหตุทำให้เกิดการสั่นอย่างหนักและเสียงดัง แต่รับประกันว่า สามารถใช้งานได้อย่างนุ่มนวล สาม ารถกะระยะการตัดได้อย่างเหมาะสม และลดการสั่นสะเทือนในขณะตัดได้

ความเร็วในการตัด และอัตราการลำเลียง เพื่อหาค่าพารามิเตอร์ในการทำงานที่ถูกต้อง สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น ผู้ใช้จำเป็นที่จะต้องดำเนินการตรวจเพื่อเปรียบเทียบหลายครั้ง ปัจจัยที่ควรคำนึงถึง ประกอบด้วย (วัตถุ เครื่องจักร เครื่องมือ เป็นต้น) ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการพิจารณาผลที่เกิดขึ้น ทีมวิศวกรของเราต่างใส่ใจความต้องการของลูกค้าทุกท่าน จึงได้พัฒนาสร้างซอร์ฟแวร์ที่มีความซับซ้อน ซึ่งสามารถวิเคราะห์ข้อมูลต่างๆ เหล่านี้ได้อย่างถ้วนถี่ และยินยอมให้เรา เพื่อลดเวลาในการพิจารณาการเพิ่มประสิทธิภาพในระหว่างโปรแกรมต่าง ๆ นอกจากนั้นทีมวิศวกรยังสามารถแนะนำค่าพารามิเตอร์ในการตัดที่ดีที่สุดต่ออุปกรณ์แต่ละชิ้นอีกด้วย สูตรด้านล่าง และกราฟ แสดงวิธีการคำนวณความเร็วในการตัด และจำนวนรอบ รวมทั้งอัตราการป้อนวัตถุได้

V = ความเร็วในการตัด (mt/1')
D1 = เส้นผ่าศูนย์กลางของใบเลื่อย (ม.ม.)
Av = อัตราการป้อน (ม.ม./1')
Avz = อัตราการป้อนต่อซี่ฟัน (ม.ม./Z)
Z = จำนวนซี่ฟัน
Rpm = จำนวนครั้งในการปฏิบัติ/นาที

สูตร:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

ตัวเลือกสำหรับอัตราการตัดสูงสุด และอัตราการป้อน เมื่อมีการระบุถึงวัตถุ และชิ้นส่วนที่จะถูกตัดนั้น จะต้องเลือกอัตราสูงสุดของการตัดด้วย เพราะหากเลือกอัตราการตัดสูงสุดที่เหมาะสม จะช่วยป้องกันอันตรายจากการสั่นสะเทือน และไม่ทำให้เกิดรอยคลาดเคลื่อนในการตัดด้วย ข้อมูลต่อไปนี้เป็นค่าโดยประมาณที่วิศวกรของทางเราสามารถแนะนำ ระดับการตัดสูงสุดที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ( การตัดแบบนิ่ง การตัดแบบลอย และการโยกย้าย) รวมทั้งวัตถุที่จะตัดด้วย

d	d	T	s	T
≤ 20 ม.ม.	≤ 1,0 ม.ม.	3	> 1 ม.ม.	4
≤ 30 ม.ม.	≤ 1,5 ม.ม.	5	> 1,5 ม.ม.	5,5
≤ 40 ม.ม.	≤ 2,0 ม.ม.	6	> 2 ม.ม.	7
≤ 50 ม.ม.	≤ 4,0 ม.ม.	6	> 4 ม.ม.	7
≤ 60 ม.ม.	≤ 4,0 ม.ม.	7	> 4 ม.ม.	8
≤ 70 ม.ม.	≤ 3,0 ม.ม.	7	> 3 ม.ม.	8
≤ 80 ม.ม.	≤ 4,0 ม.ม.	8	> 4 ม.ม.	10
≤ 90 ม.ม.	≤ 4,0 ม.ม.	8	> 4 ม.ม.	10
≤ 100 ม.ม.	≤ 7,0 ม.ม.	10	> 7 ม.ม.	12
≤ 120 ม.ม.	≤ 5,0 ม.ม.	10	> 5 ม.ม.	12
≤ 140 ม.ม.	≤ 4,0 ม.ม.	10	> 4 ม.ม.	12

	Avz < 0,08 ม.ม./Z	Avz > 0,08 ม.ม./Z
≤ 20 ม.ม.	5,5
≤ 30 ม.ม.	7
≤ 40 ม.ม.	8
≤ 50 ม.ม.	9
≤ 60 ม.ม.	10	12
≤ 70 ม.ม.	11	12
≤ 80 ม.ม.	12	14
≤ 90 ม.ม.	12	14
≤ 100 ม.ม.	14	16
≤ 120 ม.ม.	14	16
≤ 140 ม.ม.	16	18

		โลหะ ≤ 500 N/ม.ม.2 INOX		โลหะ ≤ 800 N/ม.ม.2 INOX		โลหะ ≤ 1200 N/ม.ม.2 INOX
D1 350 x 2,5
		v = 75 ม./นาที	v = 50 ม./นาที	v = 35 ม./นาที	v = 25 ม./นาที	v = 18 ม./นาที	v = 12 ม./นาที
		Avz = 0,06 ม.ม./Z		Avz = 0,06 ม.ม./Z		Avz = 0,06 ม.ม./Z
T	Z	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที
3	350	1428	-	670		290	190
4	280	1140	765	535	380	230	150
5	220	600	600	420	300	180	120
6	180	735	490	345	245	147	98
7	160	650	435	305	220	130	87
8	140	570	380	265	190	115	75
9	120	490	330	230	165	100	65
10	110	450	330	210	150	90	60
12	90	365	245	170	120	74	50
14	80	325	220	150	110	66	45
16	70	285	190		95	57	38
18	60	-	165		80	50	33

		ทองเหลือง		ทองสัมฤทธิ์ / ทองแดง		อลูมิเนียม
D1 350 x 2,5
		v = 600 ม./นาที	v = 400 ม./นาที	v = 400 ม./นาที	v = 200 ม./นาที	v = 800 ม./นาที	v = 500 ม./นาที
		Avz = 0,06 ม.ม./Z		Avz = 0,06 ม.ม./Z		Avz = 0,06 ม.ม./Z
T	Z	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที	Av = ม.ม./นาที
3	350	9100		6000		13300
4	280	7300		4800		10600
5	220	6100	4000	4000	2000	8350	5940
6	180	4800	3200	3200	1600	6840	4860
7	160	4200	2800	2800	1400	6080	4320
8	140	3600	2400	2400	1200	5320	3780
9	120	3300	2200	2200	1100	4560	3240
10	110	3000	2000	2000	1000	4180	2970
12	90	2400	1600	1600	800	3420	2430
14	80	1400		700			2160
16	70	1200		600			1890
18	60	1100		550			1620

ความเร็วในการตัด (Vt) จะแสดงเป็นรอบต่อนาที และแทนค่าความเร็วของซี่ฟันต่อชิ้นส่วนวัตถุที่ถูกตัด  โดยความเร็วในการตัดวัตถุไม่เกี่ยวกับเวลาในการตัดวัตถุ
ความเร็วในการตัด (rpm) จะแสดงเป็นรอบต่อนาที และแทนค่าด้วยความเร็วในการหมุนของจานใบเลื่อยรอบแกน  ซึ่สามารถกำหนดได้โดยเคาท์เตอร์ rev หรือ ได้รับจากสูตรต่อไปนี้
อัตราการเลื่อยAv) จะแสดงเป็นม.ม. ต่อนาที และแทนค่าด้วยความเร็วในการเลื่อย ในขณะทีเริ่มตัดชิ้นวัตถุ  ซึ่งแปลผันตรงกับเวลาในการตัด เมื่ออัตราการป้อนหรือเลื่อยสูง เวลาในการสัมผัสชิ้นส่วนวัตถุก็จะเร็วขึ้น

การแปลงหน่วยวัด ม.ม./นิ้ว

THURSTON ใบมีดชนิดพิเศษ

วัตถุ

เป็นโลหะที่มีความเร็วในการตัดวัตถุสูง ส่วนใหญ่นิยมใช้รุ่น M-2, M-42, D- 2, T-15 และสแตนเลส 440C นอกจากนั้น อาจสามารถใช้โลหะชนิดอื่นๆ ได้ตามต้องการ

เส้นผ่าศูนย์กลาง

ใบเลื่อยวงกลม หรือผลิตภัณฑ์ใบเลื่อยวงเดือนจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 1/2" ถึง 10" ภายใต้ความสามารถในการผลิต ขนาดวัดทางเมตริกสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้

ความหนา

หนาน้อยว่า .003 ตามรูปแบบที่กำหนด ซึ่งจะคลาดเคลื่อน + หรือ - .0001 ขึ้นอยู่กับเส้นผ่าศูนย์กลางรอบนอกและความหนา

ปลายซี่ฟัน

สถานะของเครื่องจักรสามารถประกอบใบเลื่อยที่มีปลายซี่ฟันใบเลื่อยอยู่ระหว่าง 50 และ 2.2 TPI (ซี่ฟันต่อนิ้ว) นับจากฐานซี่ฟัน ดังนั้นปลายซี่ฟันจะเป็นแบบหยาบมากกว่า 2.2 TPI จึงจะสามารถใช้ร่วมกับซี่ฟันใบเลื่อยกัดแบบได้

ลักษณะซี่ฟัน

รูปแบบของซี่ฟันใบเลื่อยนั้นออกแบบตามความต้องการของลูกค้า กรุณาตรวจสอบและยืนยันว่า ทางบริษัทสามารถออกแบบรูปแบบซี่ฟันที่ใช้กับใบเลื่อยวงเดือนตามความต้องการได้

ใบเสนอราคาใบเลื่อยแบบพิเศษ และคำแนะนำในการสั่งซื้อ

เมื่อมีการเสนอราคา หรือสั่งซื่อใบเลื่อยชนิดพิเศษ กรุณาเตรียมข้อมูล ดังต่อไปนี้ :

• ก. จำนวนชิ้น
• ข. เส้นผ่าศูนย์กลางเลื่อย
• ค. ความกว้างของเลื่อย
• ง. เส้นผ่าศูนย์กลางของรูกลาง
• จ. มิติของคีย์เวย์
• ฉ. จำนวนซี่ฟัน
• ช. การออกแบบซี่ฟันแบบพิเศษ

* ใบมีดจะถูกจัดทำให้มีซี่ฟันที่ออกแบบได้มาตรฐาน เว้นแต่ได้ระบุไว้ GSP – High Tech Saws, s.r.o. เป็นตัวแทนผู้จำหน่ายโลหะ ที่ยึดพื้นฐานคุณภาพและความเร็วสูง ให้กับผู้ผลิตได้เลือกและออกแบบรูปแบบซี่ฟันเอง บริษัทGSP – High Tech Saws, s.r.o. ยินดีต้อนรับผู้แทนจำหน่ายหรือผู้หลิตใบเลื่อยทุกท่าน ได้คัดสรรและเลืกอกผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตได้ตามต้องการ