Standart olarak üretilen daire testere sabitleme delikleri

pdf. formatındaki standart olarak üretilen sabitleme delikler katalogu (500kb)

Daire testerelerde kullanılan çelik çeşitleri

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Volfram, vanadyum ve molibden içeren yüksek hız ve yüksek alaşımlı çelikten üretilmiştir. Bu alaşım maddeleri sayesinde daire testerelerin mükemmel mukavemeti vardır ve aynı zamanda üstün mekanik özelliklere sahiptir. Molibdenin %5 oranının sağladığı ince martenzitik yapı kırılmaya ve malzeme yorgunluğuna dayanıklılığını yükseltmektedir. İçindeki volfram sadece aşırı sert karbitleri şekillendirmekte ve mukavemeti arttırmakta değil, özellikle malzeme partiküllerin artmasını engellemektedir. Bunun yanında özellikle yüksek sıcaklıkta. Yukarıda adı geçen elementler gibi vanadyum da benzer bir şekilde testere mekanik özelliklerini ıslah etmektedir. İnce partikülleri oluşturmak, sert karbitlerin oluşmasına katkıda bulunmak ve aşınmaya dayanıklılığını arttırmaktadır.

HSS/Dmo5'in tipik kimyasal bileşimi (%)
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
0,90	0,25	0,3	4,1	5,0	1,8	5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Bu yüksek alaşımlı çelik volfram ve molibden dışında kobalt da içermektedir. Yukarıda belirtilmiş HSS/Dmo5 çelikten onu ayıran özellikle kobaltın %5 oranıdır. Kobalt yüksek işleme sıcaklığında partiküllerin artmasını engellemek ve kesim performansını artırmaktadır. Bu özellikler paslanmaz veya yüksek mukavemetli çelikler gibi sert malzeme performanslı ayırma kesimi için şarttır.

HSS/Dmo5'in tipik kimyasal bileşimi (%)
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	Co
0,92	0,4	0,3	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Daire testere diş şekilleri ve kesim geometrileri

GSP daire testereleri aşağıda belirtilmiş çelik ve çelik alaşımları kesmeye uygun geometriler ile standart olarak üretilmektedir.

Daire testere standartlı kesme geometrisi
Daire testerenin yapıldığı çelik kalitesi	Rake açısı - γ " ° "	Konik - α " ° "
HSS/Dmo5	18°	8°
HSS/Emo5	12°	6°

Büyük sayıda olan özel malzemeleri kestiğiniz durumlarında bu belli malzemenin kesilmesi için tıraşlanmış kesme geometrisi olan daire testereleri kullanmayı önermekteyiz. Aşağıda listesi yer almaktadır.

Belli malzemelere önerilen kesme geometrileri
Kesmeye önerilen değerler	Güç	Rake açısı - γ	Konik - α
	N/mm2	" ° "	" ° "
Çelik Kesme	350 - 500	20°	8°
Çimentolu çelik	500 - 750	18°	8°
Yüksek mukavemetli çelikler (HSS)	700 - 950	15°	8°
Çok sert çelik	950 - 1050	12°	8°
Sıcak çalışma için Çelikler	950 - 1300	10°	8°
Ostenitik çelikler (SS)	500 - 800	12°	8°
Alüminyum alaşımlı	90 - 200	12°	8°
Alüminyum ve alaşımları	200 - 400	22°	10°
Kadar 5 alüminyum alaşımları%	300 - 500	20°	8°
Bakır	200 - 400	20°	10°
Fosfor bronz	400 - 600	15°	8°
Bronzları zor	600 - 900	12°	8°
Pirinç	200 - 400	16°	16°
Pirinç Alaşım	400 - 700	12°	16°
Slitiny titanu	300 - 800	18°	8°

Tavsiye edilen kesme değerleri

Kesilen malzemelere göre tarafımızdan önerilen dönme ve ilerleme hızları aşağıda belirtilmiştir. Önerilen kesme ve ilerleme hızları

Belli malzemelere önerilen kesme geometrileri
Kesmeye önerilen değerler	Güç	Çevresel hız	Diş başına ilerleme	Grup
	N/mm2	vc m/min.	(mm)	" ° "
Çelik Kesme	350 - 500	25 - 50	0,03 - 0,06	1
Çimentolu çelik	500 - 750	15 - 30	0,03 - 0,04	2
Yüksek mukavemetli çelikler (HSS)	700 - 950	10 - 20	0,02 - 0,03	3
Çok sert çelik	950 - 1050	10 - 15	0,02 - 0,03	4
Sıcak çalışma için Çelikler	950 - 1300	5 - 10	0,01 - 0,03	5
Ostenitik çelikler (SS)	500 - 800	10 - 20	0,01- 0,03	3
Gri dökme demir	100 - 400	1000 - 2000	0,04 - 0,09	6
Alüminyum ve alaşımları	200 - 400	500 - 1000	0,03 - 0,07	7
Kadar 5 alüminyum alaşımları%	300 - 500	120 - 200	0,03 - 0,07	8
Bakır	200 - 400	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Fosfor bronz	400 - 600	100 - 400	0,04 - 0,06	9
Bronzları zor	600 - 900	40 - 120	0,04 - 0,06	10
Pirinç	200 - 400	400 - 600	0,04 - 0,08	11
Pirinç Alaşım	400 - 700	150 - 500	0,04 - 0,06	12
Gri dökme demir	100 - 400	15 - 25	0,04 - 0,05	13
Titanyum Alaşımları	300 - 800	25 - 50	0,03 - 0,04	1
Kiriş ve profiller - Wall 0,1 d	300 - 600	15 - 20	0,03 - 0,06	14
Profil ve boru - duvar 0.025 d	300 - 600	25 - 50	0,03 - 0,06	1

Dönme ve ilerleme hızlarını doğru seçmek şüphesiz bütün kesme işlemi için en önemlidir. Bu iki hız birbirine bağlı olduğunu hep aklında tutalım. Örneğin dönme hızının oranı ilerleme hızının oranından fazla yüksek ise kesmek istediğimiz malzeme kesilmek yerine cilalanacaktır. Aksi halde yani ilerleme hızının oranı dönme hızının oranından daha yüksek durumda daire testere talaş boşaltmaya yetişmeyebilir ve kırılabilir.
Dakikada metre olarak belirtilen kesme hızı (V) devir hızı (RPM) ile karıştırmamamız gerekir. Makinede ayarlayacağınız devir hızını hesaplamak için aşağıdaki denklem kullanabilirsiniz:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Önerilen daire testere diş şekilleri ve sayıları

Soldaki tablo diş başına önerilen ilerleme hızlarını da içermektedir. Bu bilgiye göre ayarlayacağınız makinede ilerleme hızını aşağıdaki denklem sayesinde hesaplayabilirsiniz.
At = Az x Z x RPM
İçi boş profil ve içi dolu malzemelerin kesilmesi için önerilen daire testerenin diş şekli ve sayısı.

Yüzey işlemler (Kaplama)

VAPO – pasiflendirme
Bu yüzey işlem CO2 oksidasyonu ile yapılmaktadır sonra da tamamlanmış daire testerelerin bir kere daha yaklaşık 550°C'ye ısınmış buharda tavlaması yapılır. Bu işlem esnasında 900 HV sertliği olan çok ince kaplama oluşmaktadır. Gerilim azalması sayesinde daire testereler muhtemel kırılmasını engelleyen yüksek esneklik kazanmıştır. Yüzeyde oluşan mikro gözenekler soğutma sıvının daha etkili olmasını sağlamaktadır. Bu kaplama alüminyum, bakır, pirinç ve bunların alaşımları hariç her hangi kullanım için uygundur.

GOLDSKIN – TiN (titanyum nitrit) kaplaması
TiN (titanyum nitrit) kaplamalı daire testereler, yüksek mekanik dayanaklı malzemelerin ayırma kesimini sağlayan çok yüksek yüzey mikrosertlik özelliğine sahiptir. Sert ve orta alaşımlı çelikleri kesmeye çok uygundur. Kaplama özellikleri sayesinde kesme ve ilerleme hızlarının %50'si daha artması mümkün ve çalışma süresi önemli bir şekilde azalmaktadır.

BLACKSKIN – TiAlN (titanyum alüminyum nitrit) kaplaması
Dökme demir, pirinç vb. aşınmaya dayanıklı malzemeler, paslanmaz çelikler ve çekme dayanımı yüksek olan malzemelerin kesimine uygun bir kaplamadır. Yüksek işleme sıcaklığına karşı dayanaklılığı mükemmel olduğu için kuru kesim veya yeterince olmayan soğutma şartları altındaki kesimlere uygundur. Yüksek kesme hızlarda yapılan kesimlere de çok uygundur.

SPEEDSKIN – TiCN (titanyum karbon nitrit) kaplaması
Daire testere ve çelik arasındaki sürtünme katsayısını büyük ölçüde düşüren bir PVD kaplamasıdır. Sayesinde kesim çok temiz kalıyor ve çok sert çelikler, bakır ve pirinç gibi genelde soğuk kaynak kusuru oluşturan malzemeleri yüksek kesme ve ilerleme hızları ile keserken bile soğuk kaynak kusurlarını engelliyor. Kaplama olmayan daire testerelerin kesme ve ilerleme hızlarını kaplama sayesinde %100 arttırmak mümkündür.

GRAYSKIN – CRN (krom nitrit) kaplaması
Daire testere ve çelik arasındaki çok düşük sürtünme katsayısı olduğundan dolayı GRAYSKIN kaplamalı daire testereler aletin yan kenarlarına yapışma eğilimi gösteren malzemeleri kesmeye uygundur. Bu malzemeler arasında özellikle pirinç, bronz, bakır ve alüminyum alaşımları yer almaktadır. Bu kaplamanın diğer avantajı ise 7μm'ye kadar kalın kaplama tabakasını sürmek mümkün olmasıdır.

Yukarıda belirtilmiş standart PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme) kaplamalar yanında TICN MP, AlTin, DLC, NACO, NACRO ve diğer özel geliştirilmiş PVD kaplamalar da mevcuttur.

Material	Steel up to 500 N/mm2	Steel up to 800 N/mm2	Steel up to 1200 N/mm2	Stainless steels	Cast Irons	Light metals	Copper and Bronze	Brass
Solid material diameter (mm)	Tooth pitch T (mm)
10 - 20	8	6	5	5	5	8	6	8
20 - 40	10	8	6	6	6	10	8	10
40 - 60	12	10	8	8	8	12	10	12
60 - 90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 - 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130 - 150	25	20	16	18	18	25	20	22
Pipes and profiles Wall thickness (mm)	Tooth pitch T (mm)
< 1	3	3	3	3	-	4	4	4
1 - 1,5	4	4	3	4	-	5	5	5
1,5 - 2	5	4	4	5	-	6	6	6
2 - 3	6	5	5	5	-	7	7	7
> 7	7	6	5	6	-	8	8	8