GSP - High Tech Saws

Pilové kotouče a nože - výroba a servis


promo video - pilové kotouče GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

Исследовательская статья.

Datum: (01.09.2017)

Исследовательская статья.

«Практическое исследование износа дисковых фрез компании «GSP», в качестве режущего инструмента учитывая технологические требования к подготовки сварочных кромок, под автоматическую сварку неповоротных кольцевых стыков.»

В данной статье рассмотрен эксперимент по исследованию износа дисковой фрезы, применительно к технологии подготовки труб под орбитальную сварку. Представлена статистика износа фрезы, и выявлены основное показатели износа. Предложены рекомендации по работе.

Для автоматической сварке неповоротных кольцевых стыков трубных соединений, требуется тщательная подготовка свариваемых кромок:

  1. труба (заготовка) должна быть отрезана строго перпендикулярно оси вращения трубы;
  2. база трубы при резке и сварке должна быть одна (обычно внешний диаметр трубы);
  3. рез должен быть ровным (схождение начала и конца реза в одну точку);
  4. рез должен быть чистым (отсутствие шероховатости на торце трубы);
  5. внутренняя и внешняя кромки не должны, иметь заусенцев и грата.

В этой работе рассмотрен метод подготовки свариваемых стыков, путем вращения работающей фрезы вокруг неподвижно и соосно зафиксированной трубной заготовки. В этом случае резка и торцовка происходит за одно действие. В этой работе объектом исследования является дисковая фреза, производства GSP.

Цель исследования – определить реальный ресурс дисковых фрез, с учетом сохранения требуемого качества реза.

В качестве труборезной машины использовался комплект «ORS 115». В качестве расходного материала использовалась труба 38х1.5 марки AISI201 Объект исследования дисковая фреза HSS Co5 LS6364 (63х1.6х16). Скорость вращения фрезы – 120 об/мин.

Фреза была установлена на труборезную машину «ORS 115» и сфотографирована. Расходная труба отрезалась на небольшие колечки шириной по 5мм. Произведя пятьдесят резов (около шести метров пила и пятидесяти врезаний в трубу), последнее отрезанное кольцо откладывалось, а фреза и кромка отрезанной труб осматривалась и фотографировалось. При необходимости зубцы фрезы прочищались от забивающегося металла.

кол-тво. резов фото зубьев фрезы заметки кол-тво. резов фото зубьев фрезы заметки
0 первый врез в трубу был более мягкий, чем все последующие.

0 – 50 или 5966 мм

  • торец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки - нет
50-100 или 11932 мм
  • торец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки - нет
100-150 или 17898 мм
  • торец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки - нет
150-200 или 23864 мм Некоторые зубья фрезы забиваются в процессе работы, что затрудняет подачу. Требуется прочистка фрезы. 200-250 или 29830 мм
  • орец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки - нет
  • зубья – слабо забиты
кол-тво. резов фото зубьев фрезы заметки кол-тво. резов фото зубьев фрезы заметки
250-300 или 35796 мм
  • орец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки – нет
  • убья - забиты
    шероховатость торца трубы незначительно увеличелась.
300-350 или 41762 мм
  • торец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки - нет
  • зубья – забиты
350-400 или 47728 мм
  • торец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенцев – нет;
  • ступеньки - нет
  • зубья – постоянно забиваются через один, со стороны отброса трубы
400-450 Или 53694 мм
  • орец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенец – в месте вреза в трубу;
  • ступеньки - нет
  • зубья – слабо забиты
450-500 или 59660 мм
  • торец трубы – перпендикулярный;
  • грат – есть;
  • заусенец – в месте вреза в трубу;
  • ступеньки - нет
  • зубья – слабо забиты
     

Фреза выдержала 500 резов, пропилив около 60 метров, трубы толщиной 1.5мм, что соответствует заявленным характеристикам аналогичных фрез компаний AXXAIR, и ORBITEC. Тестируемая фреза не исчерпала свой ресурс и может эксплуатироваться далее. Ниже приведен график износа фрезы на основании визуального осмотра относительно количества врезаний в трубу.

В ходе эксперимента были выявлены следующие особенности:

  • Первый врез в трубу был более мягкий, чем все последующие. Отмечено на графике точкой «А».
  • При резке средних толщин металла (1.5мм) основную нагрузку фреза испытывает во время врезания. А значит, что диаметр разрезаемых труб (общий метраж пропила) в меньшей степени влияет на износ фрезы.
  • Грат на трубе всегда образуется после реза. – Легко устраняется ручным режущим инструментом, что не представляет затруднений в процессе подготовки к сварке.
  • Пропилив свыше 20 метров (200 врезаний в трубу), фреза начинает забиваться металлом, что ухудшает качество реза (шероховатость нBа торце трубы). Отмечено на графике точкой «В».– Прочистка фрезы каждые 5 метров пила поможет увеличить срок службы фрезы и качество поверхности на торцах отрезанной трубы. Использование смазки при резке, увеличит ресурс фрезы в тех случаях, когда использование смазки фрезы не противоречит требованиям к сварным заготовкам.
  • Пропилив 50 метров (400 врезаний в трубу), в месте вреза с внутренней стороны образуется заусенец (рис.1). Отмечено на графике точкой «С». – Такой дефект может быть устранен путем припилки с помощью ручных инструментов. Но такой метод может противоречить требованиям к сварным заготовкам, так как повреждает полировку внутри трубы.

При выборе фрез компании GSP, для труборезных машин орбитального типа, следует учитывать зазор между корпусом редуктора привода и вершиной дисковой фрезы. На примере труборезной машины «ORS 115», для труб с толщиной стенки до 3 мм необходимы фрезы диаметром 68-72мм, а для труб с толщиной стенки до 12мм необходимы фрезы большего диаметра. труборезной машины использовался комплект «ORS 115».

Исследованная фреза (HSS Co5 LS6364 (63х1.6х16), допускается для подготовки заготовок, под автоматическую сварку неповоротных кольцевых стыков трубных соединений. Перед сваркой, после резки необходимо провести обязательные дополнительные операции:

  • удаление грата;
  • припилка заусеница;
  • обезжиривание.

В тех случаях, когда имеется дополнительное требование к сохранению полировки с внутренней стороны поверхности трубы, - припилка заусенца не допускается. В таких случаях ресурс данной фрезы составляет 50 метров пропила или 400 врезаний при толщине 1.5мм. Если таких требований нет, ресурс фрезы следует считать значительно выше. Вплоть до повреждения зубьев или образованию ступеньки на разрезаемых кромках.

Автор статьи:
Инженер – технолог по орбитальной сварке
Стекольщиков Сергей Александрович

ООО «Интертехприбор»
30.08.2017

 

 

 

Těmito tlačítky podpoříte a doporučíte naše stránky ostatním uživatelům internetu. Děkujeme.

AKTUÁLNĚ
Исследовательская статья.

«Практическое исследование износа дисковых фрез компании «GSP», в качестве режущего инструмента учитывая технологические требования к подготовки сварочных кромок, под автоматическую сварку неповоротных кольцевых стыков.»

Výroba extrémně tenkých rádiusových fréz

Cílem projektu je zavedení inovační výroby extrémně tenkých radiusových fréz.

Nové ostřící kapacity pro ozubení pilových kotoučů

Cílem projektu je vybudování nových ostřících kapacit pro ozubení pilových kotoučů.

Archiv novinek

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Tel.: +420 573 369 286

Email: